Полимерные полы: с полиуретановым слоем, на эпоксидной основе, отличие от наливного пола, самостоятельный монтаж. Технология устройства наливных полов. Как сделать наливной пол

Полимерное покрытие - это уникальная возможность защитить металлические поверхности. Это самый эффективный и современный способ борьбы с коррозией, которая рано или поздно все равно появляется на металлических изделиях.

В чем суть?

Для улучшения эксплуатационных свойств металла используются полимеры, которые могут вступать в реакцию в определенных условиях. Подобные покрытия представляют собой сухие составы на основе порошка мелкой дисперсии, куда дополнительно добавляются отвердители, наполнители и пигменты. Полимерное покрытие было выбрано для повышения защитных средств металла не случайно: металлы проводят электрический ток, как следствие, заряд передается изделию, в результате чего образуется Оно притягивает частицы порошка, удерживая их на поверхности обрабатываемого изделия. Особенность полимерного покрытия - в высокой степени устойчивости к любым видам воздействия. Кроме того, оно эстетично.

Как проходит полимеризация

Цех порошковой окраски состоит из нескольких участков:

Участка подготовки изделий: чтобы полимерное покрытие было нанесено правильно и равномерно, металлическое изделие сначала тщательно очищается от пыли, ржавчины, грязи. Целесообразно использовать эффективную и фосфатирование. Обязательный этап - обезжиривание металлической поверхности.
Камеры напыления: в окрасочной камере выполняется непосредственно покраска. Камера термическая, она способна нагреться до температуры в 200 градусов и прогревается равномерно. Порошок начинает плавиться, за счет чего образуется ровное и гладкое покрытие по всей поверхности металла, заполняются и его поры.
Полимеризация изделия выполняется в камере охлаждения: здесь температура постепенно падает, а полимерная пленка становится тверже. Спустя 24 часа полимерное покрытие уже готово к эксплуатации.

Технология окраски: в чем суть

Нанесение порошкового покрытия выполняется в несколько этапов. На первом обрабатываются поверхности. Очень важно, чтобы металлические изделия были тщательно очищены от загрязнений, окислов, а обезжиривание поверхности будет способствовать улучшенной сцепляемости. После подготовки выполняется этап маскировки, то есть скрываются те элементы металлического изделия, на которые не должен попасть порошковый состав.

Детали, которые должны быть обработаны, завешиваются на транспортную систему, затем отправляются в камеру покраски. После напыления на металле образуется порошковый слой. На этапе полимеризации формируется покрытие, которое представляет собой оплавление слоя краски.

В чем особенности?

Металл, обработанный полимерным покрытием, отличается надежностью и повышенной прочностью. Объясняется это тем, что образуется герметичная монолитная пленка, полностью покрывающая поверхность изделия и прочно держащаяся на нем. Благодаря полимерному покрытию металл обладает:

высокой адгезией к поверхности;
высокой прочностью и износоустойчивостью;
длительным сроком эксплуатации при сохранении первоначальных свойств;
богатой цветовой гаммой;
быстрым производственным циклом.

Полимерное покрытие металла выполняется на основе различных материалов и красящих порошков. Выбор конкретного вещества зависит от того, для каких целей наносится покрытие, насколько важны декоративные свойства.

Полиэстер

Для полимерного покрытия металла чаще всего используется именно полиэстер. Это недорогой материал, обладающий высоким уровнем гибкости, формуемости, к тому же он может эксплуатироваться в любых климатических условиях. Лист с полимерным покрытием на основе полиэстера отличается стойкостью к ультрафиолетовому излучению и коррозии. Материал образует качественную и прочную пленку на поверхности, благодаря чему при любых условиях транспортировки стальные листы доставляются в целости.

Широко используется и матовый полиэстер: покрытие имеет совсем маленькую толщину, а поверхность металла получается матовой. Особенность данного материала - в высокой цветостойкости, хорошей стойкости к коррозии и механическому воздействию.

Пластизоль

Еще одно популярное полимерное покрытие металла - пластизоль. В составе этого декоративного материала - поливинилхлорид, пластификаторы; внешне он привлекает внимание тисненой поверхностью. Это самое дорогое покрытие, и в то же время самое стойкое к механическим повреждениям благодаря большой толщине покрытия. С другой стороны, материал не обладает высокой температурной стойкостью, а потому под воздействием солнечных лучей при высокой температуре покрытие будет портиться. За счет большой толщины стойкость к коррозии пластизоля высокая.

Популярна сталь с полимерным покрытием на основе пурала, которая отличается шелковисто-матовой структурной поверхностью. Стойкость к перепадам температуры и воздействию химических веществ делает данный состав популярным для обработки металлов.

Характеристики стали с полимерным покрытием

Особенности материалов с полимерным покрытием - в прочности, формуемости, высокой коррозийной стойкости. После обработки сталь обретает прекрасный внешний вид, которому можно придать любые цвета и оттенки. Прокат выполняется по ГОСТ, полимерное покрытие получается качественным. Окрашенный прокат может иметь одно- или двухслойное покрытие, возможны варианты, когда вещество наносится с одной или с обеих сторон. Благодаря полимерному покрытию улучшаются эксплуатационные свойства стали:

металл с полимерным покрытием может быть переработан в готовые изделия;
покрытие распределяется по поверхности равномерно, поэтому и степень защиты равномерная;
отсутствие пор служит залогом хорошего уровня защитных свойств;
сталь отличается хорошей адгезией;
металл может сохранять защитные и декоративные свойства больше 10 лет.

С экономической точки зрения сталь оцинкованная с полимерным покрытием более выгодна: во-первых, она способствует высокой производительности и качеству, так как снижается себестоимость нанесения покрытий. Во-вторых, покупателю не нужно самому вкладывать средства в дополнительную обработку стали для защиты ее поверхности. Отметим, что антикоррозионные свойства оцинкованной стали, которая обработана полимерным покрытием, зависит от толщины слоя. Чтобы повысить срок эксплуатации стальных изделий, они дополнительно покрываются двумя слоями полимера, что делает защиту металла еще выше.

Особенности покрытия

Полимерное покрытие - это пленка, которая обладает целым комплексом уникальных эксплуатационных характеристик. Предварительно окрашенный прокат создается на основе нескольких типов полимеров. Любой материал, обработанный на основе такого метода - стальной лист или сетка с полимерным покрытием - отличается ударопрочностью, стойкостью к воздействию коррозии и высокой адгезией. Немаловажно и то, что порошковое окрашивание позволяет сделать поверхность металла любой с точки зрения цвета, в том числе и искусственно состаренной, например, под стиль антик.

Сегодня популярен такой способ окраски стального проката, как Coil Coating. Суть метода в том, что покрытие наносится на автоматизированной линии, то есть листы рулонного проката обрабатываются на линии, после чего на них валиковыми машинами наносится покрытие. Данная технология получила распространение благодаря тому, что нет потерь материалов, а сама линия более производительна, а потому и выгодна.

Как и при любых других отделочных работах, сначала требуется подготовить поверхность, после чего выполняется ее окраска. Данная технология позволяет вести качественную обработку стали, алюминия и белой жести. Таким образом, полимерное покрытие - это возможность улучшить эксплуатационные свойства металла, повысить его защитные свойства и обеспечить длительность эксплуатации.

Сегодня на рынке можно найти большое количество напольных покрытий. Среди всех известных уже давно материалов существует сравнительно недавно появившийся вид напольного покрытия под названием наливной пол.

Особенность такого пола в том, что его не укладывают как другие виды напольных покрытий, а заливают. Если посмотреть на него, такой пол немного напоминает линолеум, его иногда так и называют «жидкий линолеум». Если потрогать, он окажется гладким, к тому же он ровный и без швов.

Что такое наливной полимерный пол?

Такой тип напольного покрытия считается бесшовным полимерным, которое выполнено методом налива. Основанием под наливной пол служит бетон, дерево или любой другой материал . Толщина наливного пола может составлять от 1 до 7 мм, она зависит от влажности помещения, температуры и нагрузки.

Наливной пол применяют практически во всех помещениях. Как правило, чаще они используются в таких помещениях, где привлекательный внешний вид и чистота на первом месте. Это может быть как фармацевтическое, пищевое производство, так и медицинское учреждение и рестораны.

Виды и стоимость полимерного наливного пола

По составу различают несколько видов наливного пола . Бывают и другие критерии, но следует рассмотреть именно состав, ведь, это одно из главных условий качества и надежности материала.

Первые из описанных видов напольного пола используются в основном в промышленности. Остальные очень хорошо подходят для жилых помещений. Полиуретановый наливной пол является самым легким и изящным, подходит также для офисов, магазинов, лоджий. Полимерные полы за счет своей прочности и износостойкости уже используются во всем мире. Кроме помещений, где в основном бывает много людей, можно использовать наливной пол для гаража . Он также долго прослужит за счет своей стойкости и прочности.

Стоимость работ по наливным полам зависит от толщины покрытия и конструктивных особенностей выполняемых работ. Если материалы качественные, то лучше согласиться на ту сумму, которую предлагают.

Преимущества и недостатки полимерного пола

К явным достоинствам напольного покрытия можно отнести его привлекательный вид , на нем не будет швов. Эстетика помещения не пострадает, поскольку полимерный материал имеет красивый блеск, который отличает пол от других. Также к преимуществам такого пола следует отнести износостойкость и долговечность. Обычно такой пол служит около 40 лет . Нужно отметить его влагостойкость, он является практически герметичным материалом, так как при заливке может закрыть все мелкие щели и отверстия.

К плюсам напольного покрытия можно отнести высокую цепкость с практически любым основанием. На нем не будет никаких зазоров, что также можно считать достоинством. И, наконец, его легко устанавливать, следует просто залить смесь и она сама затвердеет, останется лишь подождать, когда она окончательно подсохнет. Не нужно проводить никаких дополнительных работ и тратить много времени на установку. Это, наверное, главный плюс - экономия времени. Наливной пол не является токсичным , то есть можно не беспокоиться о здоровье, он не принесет вреда ни детям, ни взрослым. Важно отметить его пожарную безопасность.

Как и у любого материала, у наливного пола тоже есть минусы . Возможно, будет сложно подобрать нужную расцветку, выбор в цветовом плане скудный. В основном это серый и коричневый цвета. Также к недостаткам наливного пола относят то, что он может быстро надоесть и возникнет желание его сменить. Некоторые виды напольного покрытия могут пожелтеть через время. И конечно же, как было описано, нужно контролировать процесс заливки пола, кроме этого следить за влажностью основания. Несмотря на простоту заливки пола, нужно отметить, что его трудно демонтировать.

Особенности нанесения полимерного пола

Заливку пола можно производить непосредственно на бетонное основание . Причем условия не играют никакой роли, к ним можно отнести температуру воздуха и самого основания, влажность, насколько ровна поверхность и подготовлено бетонное основание. Итак, при монтаже наливного пола нужно следовать таким правилам:

После того как все готово к работе, нужно начать с заливки базового слоя . Проще говоря, смесь нужно просто налить на основание, важно проследить, чтобы оно было сухим и чистым. Наливая смесь, нужно равномерно ее распределять и контролировать каждый залитый метр поверхности.

Как правило, работу по заливке выполняют два человека. Первый готовит раствор и производит заливку, а второй распределяет ее равномерно и следит за всем процессом.

После того, как залит первый слой, и он уже достаточно подсох, следует переходить к финишному. Обычно первый слой высыхает около суток , потом можно приступать ко второму. Его так же наносят наливом, как и базовый. Затем нужно нанести специальный лак, и пол готов. Он не осядет после того, как высохнет.

Как утверждают экологи, порой наш дом по содержанию токсичных веществ опаснее уличного смога. Действительно, если оглянуться, мы окружили себя вещами и материалами из сплошной химии, и даже не представляем, насколько они могут быть опасными. Например, знаете ли вы, какой состав наливного пола действительно безопасен?

1

Практически каждая мало-мальски революционная новинка сталкивается с человеческим страхом. "А это не опасно? Не вредно? Не страшно?" – задавались вопросами люди при виде первого поезда, затем испытанию страхом подвергся мобильный телефон, микроволновая печь… Из всех мифов и слухов могли иметь хоть какое-то основание лишь крупицы, все остальное было не более чем порождением человеческого страха.

Этому же испытанию подверглись и . Логики в человеческих рассуждениях, как правило, нет никакой, одни субъективные доводы и нерациональные поступки. Например, человек стремится обезопасить свой дом от грязной экологии и, поддавшись моде на все экологически чистое, настилает паркет. "Это ведь дерево, а не какой-то полиуре… как там его!" – гордится человек своим стремлением ко всему чистому, покрывая пол полимерным лаком.

И вряд ли его смущает, что полиуретан, который лежит в основе многих наливных полов, имеет прямую связь с полимерным же лаком , поскольку оба относятся к одной группе веществ – полимеры. Человека также не смущает тот факт, что для производства паркета было вырублено несколько деревьев, росших десятилетиями, и мода на все экологически чистое только способствует ухудшению экологии.

Попробуем все же рассуждать объективно. Итак, почему наливной пол можно считать безопасным:

И еще одно доказательство безопасности – пришли к нам из стран Европы и США, где их используют уже около 20 лет и продолжают использовать и по сей день. У них же требования к безопасности окружающей среды еще более жесткие, чем у нас. Именно наливные составы рекомендованы для ремонта помещений, в который живут аллергетики. Так что если вы всерьез заботитесь об экологии и чистоте вашего дома, возможно, вам все же следует изменить ваше мнение?

2

Многие строители не рекомендуют поверх системы "Теплый пол". Зачастую авторы совета обходятся без пояснений, что дает повод для домыслов. Один из них говорит, что при воздействии тепла компоненты наливных составов начинают наполнять воздух в доме.

Однако по факту мы имеем дело с другим недостатком полимерных полов, да и то не всех, а только – эпоксидные смолы при нагревании трескаются, поскольку не обладают нужной эластичностью для расширения.

Полимерные же и метилметакрилатные составы не только отлично расширяются, но и обладают огромным запасом по порогам минимальной и максимальной температур. Для метилметакрилатных это значение колеблется от -70 °С до +150 °С – значения, которые вряд ли возникнут в условиях вашей квартиры или дома. Так что полимерные составы пригодны и для наливных полов, кроме эпоксидных.

Еще один недостаток – небольшой диапазон цветовых решений. Хотя с помощью полимерных пленок и красителей умелые дизайнеры могут исправить положение и внести огромное разнообразие. Впрочем, в сфере ремонта квартир их услуги пока мало востребованы – людям хватает и тех решений, что есть.

Покупая смесь, доверяйте проверенным производителям. Только весьма образованный в сфере химических наук человек сможет действительно понять, из чего состоит наливной пол, тогда как обывателю неизвестные названия покажутся набором букв. Этим могут воспользоваться производители, которые желают сэкономить на дешевых компонентах и наполнителях.

3

К недостаткам наливных покрытий можно было бы отнести и достаточно высокую цену, однако если учесть длительность эксплуатации, то цена становится скорее достоинством, чем недостатком. В любом случае, вы можете сэкономить на его обустройстве – какой бы состав наливного пола вы не выбрали, заливку вы сможете сделать своими руками.

Самое сложное в этом деле – подготовка поверхности. Она должна быть достаточно ровной, без трещин и щелей, очищенная от предыдущих материалов и покрытая грунтом. Объективно говоря, самое лучшее основание для заливки – это бетонная или цементно-песочная стяжка. Если же стяжку можно назвать ровной с большой натяжкой, то и это положение мы можем исправить за счет тех же наливных полов.

Некоторые заливают слой раствора, добавляя в него для удешевления побольше очищенного и мелкого песка. Хотя если поступить совсем по уму, то можно купить специальный состав для так называемого базового или среднего слоя. Они гораздо дешевле и менее прочны, но от них требуется только создание ровного основания. Поэтому базовый слой заливается в тех случаях, когда перепады между сторонами пола достигают от 10 до 80 мм.

Если перепад меньше, до достаточно будет и среднего состава, который может образовать слой от 7 до 50 мм. А уже поверх него достаточно будет залить финишный, тот самый, полимерный слой толщиной в 1-1,5 мм. Максимум – 3 мм, больше и не надо. Выполнять работы лучше с помощником, особенно если вы решили заливать быстросохнущие метилметакрилатные составы.

Важный нюанс – поскольку поверхность получится монолитной, ей нужно пространство для теплового расширения. То есть по периметру стен между слоем напольного покрытия и поверхностью стен должно быть несколько миллиметров пустого места. Обеспечить это очень легко – нужно лишь проложить специальную ленту из пористого материала. Раствор не сможет ее продавить вплотную к стене, зато после того, как он застынет, вы без труда сможете ее вынуть. Образовавшиеся щели следует замазать силиконовым герметиком, и можно не беспокоиться о том, что пол пойдет трещинами.

Раствор замешивают небольшими порциями, по мешку, и разливают по поверхности, начиная с дальнего угла или самой высокой точки. С помощью специального инструмента – ракеля – раствору нужно помочь распространиться по всей поверхности. Чтобы было удобно передвигаться, на обувь наденьте специальные насадки-краскоступы, которые ничем не повредят покрытию.

В зависимости от состава, ходить по поверхности покрытия можно будет через 2-7 часов, а полное застывание наступает как минимум через сутки. Во многом это зависит от температурного режима – важно, чтобы при работах температура не опускалась ниже +10 °С, а лучше была на отметке двадцати градусов.

Пол - важнейший составной компонент любого помещения, который должен отвечать целому ряду требований. Каждый из нас, задумываясь об устройстве пола, желает, чтобы он был долговечным, практичным, неприхотливым в уходе, устойчивым к разного рода воздействиям. Полимерные полы - популярная тенденция современности, которая помимо перечисленных свойств имеет немало дополнительных преимуществ.

Словосочетание «наливной пол», или «3d пол», пожалуй, слышали многие, но вот что это такое, знает далеко не каждый. Какова технология обустройства, насколько экологично такое покрытие, возможно ли провести работы самостоятельно, полимерные полы: цена - вот далеко не полный перечень вопросов, волнующий тех, кто решил обустроить пол по последнему слову прогресса.

Полимерные полы как часть интерьера

Полимерные наливные полы: плюсы и минусы

Среди обывателей распространено мнение, что полимерные материалы - идеальны в качестве покрытия для пола. Это не совсем так: наливной пол имеет как преимущества, так и недостатки.

Преимущества

эластичность, высокая прочность;
абсолютная стойкость к воздействиям химических реагентов и воды;
пожаробезопасность;
простота монтажа, возможность самостоятельной укладки;
грязе- и пылеотталкивающие свойства;
нетребовательность в уходе;
долгий срок эксплуатации;
несмотря на гладкую поверхность, полимерные полы 3d являются антискользящими;
многочисленные вариации исполнения.

Это важно!
Наливные полы в квартире могут имитировать плитку, гальку, роскошный паркет, натуральный камень или водную гладь. Все будет зависеть исключительно от ваших предпочтений.

Недостатки

качественный наливной полимерный пол цена которого может зашкаливать, потребует значительных финансовых вложений, но полученный результат действительно того стоит. Решив сэкономить и купив дешевые материалы, вы рискуете потерять напольную красоту довольно скоро - под воздействием ультрафиолета пол быстро пожелтеет и безвозвратно утратит первоначальный вид;
для обустройства наливного пола необходимо идеально ровное и очень прочное основание;
при желании уложить другое напольное покрытие могут возникнуть сложности, что объясняется высокими адгезионными качествами. Демонтаж 3d пола едва ли возможен: придется укладывать плитку или ламинат поверх существующего покрытия;
декоративные полы при укладке весьма чувствительны к влажности базиса: данный показатель не должен превышать 4%. Температурные перепады не менее значимы - амплитуда колебаний должна быть не более 2-х градусов.

Разновидности и сфера применения наливных полов

Классификация полимерных полов довольно обширна и может осуществляться по нескольким критериям. Так в зависимости от используемых материалов различают:

По толщине полимерные полы бывают разные:

высокопрочные. Рассчитанные на монтаж в промышленных помещениях, такие полы могут выдержать любые нагрузки.

Это важно!
Высокопрочные полы - самые надежные, их толщина может достигать 6 мм.

полы средней толщины (1,5-3 мм);
тонкие напольные покрытия используются на территориях, где пол не будет испытывать значительные физические нагрузки, например, в квартире. Толщина слоя обычно не превышает 1,5 мм;
обеспыливающие покрытия представляют собой тонкую пленку, нанесенную поверх бетонного основания, которая служит в качестве защиты от грязи и пыли;
окрашивающие полы. В этом случае полимер наносится с целью придания необходимого оттенка. Толщина слоя - 0,4 мм.

Но на этом классификация не заканчивается. В зависимости от содержащегося наполнителя полимерное покрытие для пола бывает с гладкой или шероховатой поверхностью, текстурное, самонивелирующееся (содержит частицы минеральных веществ), высоконаполненное (включает крупные частицы), комбинированное.

Наносимые смеси могут состоять из одного или нескольких компонентов. Однокомпонентные моментально готовы к нанесению, содержат только основу. Двухкомпонентные состоят из основы и затвердителя, которые следует смешивать перед началом работ. Трехкомпонентные включают помимо основы и затвердителя различные добавки.

Сфера применения наливных полов

Полиуретановые составы применяются в разных областях строительства:
1. Бытовое строительство (ванные комнаты, бассейны, кухни, туалеты).
2. Промышленные цеха (за исключением «горячих» производств);
3. Пищевая промышленность.
4. Выставочные, торговые залы, парковки, автостоянки, терминалы, складские помещения.
5. Промышленные морозильные камеры, холодильники.

Для объектов спортивного назначения используются резиновые полы из полиуретана, наносимые наливным методом в 2 слоя. Толщина нижнего слоя 5-13 мм, верхнего - 2 мм.

Это важно!
На пол для спортзалов зачастую дополнительно насыпают резиновую крошку, придающую шероховатость.

Следует знать, что не такие прочные как полиуретановые, поэтому не рекомендуется обустраивать их в местах, где пол испытывает большие нагрузки.

Полимерные полы своими руками: начальный этап

Для начала необходимо определиться с типом наливного покрытия. Выбор будет зависеть от нескольких моментов:

типа и качества основания;
назначения помещения;
силы механических нагрузок на пол;
необходимости декоративных элементов;
желания дополнительных свойств (антистатичность, антискольжение и др);
финансовой свободы.

Необходимые инструменты

Для обустройства наливного пола понадобятся следующее:

емкость вместимостью не менее 20 литров для приготовления раствора;
низкооборотная дрель с электровенчиком. Обратите внимание на то, что насадка должна быть немного длиннее глубины емкости для смешивания;
обычный шпатель для распределения смеси в труднодоступных местах;
шпатель-ракля для разравнивания поверхности;
игольчатый (аэрационный) валик для удаления пузырьков воздуха;
подошвы с шипами - «краскоступы», чтобы с легкостью передвигаться по свежезалитому полу;
растворитель для очистки инструментов.

Для того чтобы вычислить расход материалов, необходимо знать толщину и плотность покрытия. Полы могут выполняться с кварцевым песком или без него.
1. Без наполнителя. Расчет прост: на 1м2 покрытия понадобится 1 литр раствора (при требуемой толщине в 1 мм). Умножаем полученную цифру на плотность, которая указывается производителем на упаковке.

Это важно!
Чаще всего плотность полиуретановых наливных полов равняется 1,25-1,40 кг/л, но некоторые производителя вводят в состав (для удешевления) тяжелые заполнителя. Тогда плотность может достигать 1,70 кг/л.

2. С наполнителем расход 3d полов сокращается в 2 раза, при этом сохраняется как внешний вид, так и механико-физические характеристики.

Качество и внешний вид наливного пола во многом зависит от соблюдения технологии его изготовления. Первый этап - подготовка основания для будущего полимерного пола.

Подготовка основания

удаляем мебель и лишние предметы из помещения, демонтируем плинтуса и старое покрытие. Следует удалить старую стяжку, особенно, если на ней имеются следы износа;
при помощи промышленного пылесоса очищаем основу от пыли и строительного мусора;
расшиваем обнаруженные трещины и заделываем их эпоксидной смесью;
для старого бетонного основания обустраиваем стяжку из выравнивающих растворов;
пористое основание необходимо укрепить проникающей пропиткой - силингом, которая перекрывает поры и исключает возникновение пустот в толще заливного пола.

Грунтовка пола

После того, как стяжка или пропитка высохнет, приступаем к грунтованию. Грунтовку используем однокомпонентную, например, «Праймер 1101». Такой состав, глубоко проникая в толщу основания, обеспечивает прекрасное сцепление бетона с полимером.

Это важно!
Для получения наилучшей адгезии в грунтовку добавляется мелкий кварцевый песок, образующий шероховатую поверхность для закрепления полиуретанового компонента.

Грунтовочный состав удобнее наносить валиком с коротким ворсом. Если площадь помещения небольшая, для нанесения вполне сгодится плоская малярная кисть. Грунтовка наносится в 2 этапа. Второй слой - после окончательной полимеризации первого.

Слабые основания нужно грунтовать комбинационным методом. Сначала наносим густую грунтовку («Праймер 1101»), а затем - более вязкую, например, «Праймер 2005». Равномерно распределяем содержимое по полу. Укладывать полимерные полы начинаем часа через 4 после грунтования.

Полимерные компоненты смешиваются в чистой емкости при температуре 20 градусов. Цветной непрозрачный раствор размешивается в заводской таре, затем к нему небольшими порциями добавляется прозрачный компонент. Для получения однородного состава перемешивать следует дрелью со специальной насадкой.

Учтите, что приготовленный материал необходимо использовать сразу после перемешивания, т.к. полимеризация происходит очень быстро. Выливаем раствор на основание и разравниваем с помощью правила, слой должен быть однородным. Пузырьки воздуха удаляем игольчатым валиком. Чтобы не повредить пол перемещайтесь по нему только в «краскоступах». Прокатка валиком осуществляется в течение 30 минут непрерывно, до первых признаков загустения.

Это важно!
Если вы укладываете декоративные 3d полы с рисунком, то поверх базового слоя из полиуретана наносится рисунок или декоративные элементы (ракушки, мозаика, камни и.т.д.), которые закрепляются слоем прозрачного высокопрочного полиуретана.

Обустройство деформационных швов

Для исключения деформации полимерного пола необходимо обустроить деформационные швы. Нарезаются они на толщину не меньше трети полимерного покрытия, обеспыливаются промышленным пылесосом и герметизируются для предотвращения попадания влаги и пыли. Можно использовать для этого эмфимастику PU-40.

Вои и все! Задача под названием полимерный наливной пол своими руками выполнена! В зависимости от температуры в помещении пол готов к пешеходному воздействию через сутки-двое, а вот полную рабочую нагрузку следует давать только через неделю.

Для создания напольных покрытий часто используются полимерные материалы. Полимеры отличаются хорошей прочностью и эластичностью, износостойкостью и долговечностью. Несмотря на достаточно высокую цену, такие покрытия довольно популярны благодаря своим эксплуатационным свойствам.

Положительные и отрицательные качества полимерных материалов для покрытия полов

Разберемся подробно, какими плюсами обладают напольные покрытия подобного типа:

Полимеры очень эластичны, в связи с чем они устойчивы к истиранию, ударным нагрузкам и прочим механическим воздействиям.
Материалы этого типа не боятся воды и агрессивных химических веществ, поэтому просты в уходе.
Полимерные покрытия пожаробезопасны, не впитывают грязь и пыль.
Их укладку можно произвести самостоятельно.
Прочность таких полов говорит о долгом сроке их эксплуатации.
Поверхность полимерного слоя, несмотря на свой гладкий вид, отличается хорошими антискользящими качествами.
Подобные материалы выглядят эстетично, могут имитировать различные поверхности: воду, камень, плитку, дерево и т.п.

Наряду с преимуществами, полимерные покрытия для бетонного пола имеют и ряд недостатков:

Высокая цена на полимерные покрытия для пола – один из первых минусов, на которые обращает внимание потребитель. Такой пол будет по карману не каждому, зато качество и долговечность отделки через время окупят все затраты.
На строительном рынке можно найти полимеры бюджетного класса, но такие материалы очень быстро теряют декоративный вид. Под действием солнечных лучей покрытие выцветает и приобретает желтизну.
Наливной полимерный пол требует тщательной подготовки основания. Бетонная стяжка должна быть не просто идеально ровной, но также очень прочной.
Если возникнет желание сменить напольное покрытие, демонтировать наливной полимерный слой будет очень проблематично. Более простым вариантом станет укладка нового пола на уже существующий.
Перед монтажом полимерного покрытия для пола очень важно принимать во внимание влажность и температуру основания.

Типы полимерных материалов для пола

Полимерные покрытия представлены в продаже различными формами. Они бывают плитными, рулонными и мастичными. Первые два вида обычно используют при строительстве жилых домов, а мастичные полимеры чаще можно встретить в помещениях производственного или общественного назначения. Причина в том, что мастики более устойчивы к износу и неблагоприятным окружающим факторам.

Рулонные покрытия

К рулонным напольным покрытиям относят различные виды линолеума:

Поливинилхлоридный линолеум считается наиболее распространенным видом. Он бывает безосновным, состоящим из одного или нескольких слоев, а может иметь войлочную либо полимерную основу. Материал на пористой полимерной основе обладает хорошими тепло- и звукоизоляционными свойствами, поэтому его можно монтировать непосредственно на бетонную стяжку. Прочие виды требуют предварительной укладки дополнительных слоев. Многослойный линолеум выгодно отличается от однослойного по своей прочности и износостойкости.
Второй тип линолеума – алкидный. Его производят путем нанесения алкидных полимеров на слой джутовой ткани. В состав полимера также входят растительные масла и определенные наполнители: пробковая и древесная мука. Производство такого покрытия считается наиболее старой технологией, зато по техническим и эксплуатационным характеристикам алкидный линолеум превосходит поливинилхлоридный аналог. Такое напольное покрытие чаще всего можно встретить на объектах транспортной сферы.
Коллоксилиновый линолеум изготавливается на основе нитроцеллюлозы, дополненной различными минеральными примесями. Это однослойный материал с бедной цветовой гаммой, представленной красными и коричневыми тонами. На сегодняшний день такое покрытие используется нечасто.
Резиновый линолеум представляет собой двухслойное покрытие. Лицевая его сторона – это синтетические каучуки, окрашенные в какой-либо оттенок. В состав нижнего слоя материала входит бывшая в употреблении резина, битум и небольшой процент синтетических каучуков. Чтоб придать покрытию теплоизолирующие свойства, нижний слой делают пористым. Такой линолеум чаще всего можно встретить на промышленных объектах, в зданиях с повышенными гигиеническими требованиями, в помещениях с высокой влажностью.

Полимерные покрытия для пола представлены не только рулонными, но и плитными материалами. Такие плитки производятся из синтетических полимеров и добавок: пластификаторов, наполнителей, красителей. По техническим свойствам плитные покрытия очень близки к линолеумам и отличаются только форматом. Использовать их удобнее в жилых помещениях, где из элементов разных форм, цветов и размеров можно создавать интересные орнаменты и рисунки.

Монолитные покрытия для пола

Монолитные полимерные покрытия создаются из мастичных материалов. Они наносятся на основание в жидком виде, а затем твердеют в течение нескольких дней. В результате получается гладкий, ровный, бесшовный слой. Мастичные покрытия после высыхания приобретают хорошую прочность и износостойкость, им не страшны ударные нагрузки, действие химикатов, высоких и низких температур.

Бесшовные полимерные полы делаются из нескольких видов материалов:

Метилметакрилатные мастики характеризуются быстрым затвердеванием, работать с такими составами можно даже при низких температурах. Готовое покрытие отличается высокой прочностью и твердостью, а также устойчивостью к царапинам.
Мастики на эпоксидной основе по своим прочностным характеристикам не уступают метилметакрилатным смесям. Кроме того, эпоксидному покрытию не страшны практически никакие агрессивные химические вещества, будь то щелочи, кислоты или растворители. Такие покрытия часто можно встретить в помещениях, где присутствует высокая влажность и есть риск контакта пола с химикатами.
Не менее прочными считаются и полиуретановые мастики. Их отличительная особенность – большая эластичность. Даже при сильном сгибании высохший полиуретан не ломается, не трескается и не крошится. Как и эпоксидные составы, полиуретановые покрытия не вступают в реакции с химическими средами. Эластичность материала делает его особо устойчивым перед ударными нагрузками и механическими воздействиями. Такой пол нередко используют в жилых помещениях, никакие бытовые повреждения не способны повлиять на его износостойкость и долговечность.
Цементно-акриловые покрытия производятся из сухих смесей. Отличаются прочностью, устойчивостью к ударам и температурным колебаниям.

Цена на полимерное покрытие для пола во многом будет зависеть от таких факторов:

стоимости материала на рынке;
площади комнаты;
толщины слоя наливного пола;
оплаты услуг привлеченных специалистов.

Заливка полимерного пола своими руками

Подготовительный этап

Как правило, полимерные мастики наносят на бетонное основание, но здесь важно понимать, что стяжка обязательно должна быть ровной и прочной. Если она не соответствует заявленным требованиям, перед нанесением полимера бетон необходимо привести в надлежащий вид. Для этого рабочую поверхность хорошо осматривают, пытаясь найти дефекты. Если на основании присутствуют выступы и бугры, их срезают шлифовальной машинкой или любым другим подходящим инструментом. Ямы и выступы заполняют бетонной смесью, состоящей из песка и цемента. Соотношение ингредиентов: 1 часть цемента на 4 части песка.
Если изъянов на поверхности слишком много, а вы не хотите тратить время на заделку каждой трещины, проще уложить слой качественной и ровной цементной стяжки.
Когда стяжка высохнет, ее покрывают грунтовкой глубокого проникновения как минимум дважды.
Перед нанесением мастики нужно выждать время, пока полностью просохнет грунтовка. Как правило, на это уходит не менее 4 часов. Приступать к работе раньше нельзя, так как влажность бетонного основания не должна превышать 4%.

Укладка тонкослойного полимера

В комнатах, где полы не испытывают значительных нагрузок, можно использовать для отделки тонкослойные полимерные покрытия. Мастику в этом случае наносят на бетонную поверхность, как обыкновенную краску. Сухую смесь разводят в жидкости и перемешивают строительным миксером либо дрелью с насадкой. Мастику наносят на основание валиком. Его окунают в раствор, снимают излишки о край емкости, после чего валиком прокрашивают небольшой участок пола.

Расход материала в подобном случае будет небольшим, поскольку слой полимера на полу достаточно тонок. На 1 м² площади уйдет примерно 0,5 кг вещества.

Оставляя пол сохнуть, важно не допустить попадания пыли на еще незастывшее покрытие. В то же время в комнате желательно обеспечить хорошую вентиляцию.

Создание наливного пола с полимерным покрытием

Наливной пол считается универсальным вариантом, его можно встретить гораздо чаще, чем тонкослойные или высоконаполненные полы. Мастику в данном случае готовят в большом объеме, замешивая не менее 25 л раствора. Компоненты также перемешивают с помощью строительного миксера или дрели с насадкой.

Приготовленную массу разом выливают на пол и разравнивают специальной резиновой шваброй, стараясь создать на поверхности однородный и равномерный слой. Затем, еще по сырому покрытию, проводят игольчатым валиком. Иголки, прокалывая толщу раствора, высвобождают из мастики воздушные пузырьки. Если пренебречь такой процедурой, образованные в высохшем слое полости негативно отразятся на качестве пола, его эксплуатационных характеристиках.

Устройство высоконаполненного полимерного покрытия для пола

Мастика, из которой делается высоконаполненное покрытие, состоит из эпоксидного полимера и песка, причем песок занимает не менее 70% объема вещества. Главные свойства таких полов – высокая прочность, способность переносить сильные нагрузки, долгий срок службы.

Высоконаполненное покрытие укладывают двумя методами. Первый способ осуществляется так:

рабочую поверхность вначале покрывают равномерным слоем эпоксидного полимера;
затем еще сырой полимер засыпают кварцевым песком и оставляют до полного застывания;
когда раствор затвердеет, излишки песка устраняют пылесосом;
затем пол снова покрывают слоем полимера и дают ему высохнуть.

Второй способ предусматривает смешивание двух компонентов с последующим нанесением подготовленной массы на бетонную поверхность. До окончания полимеризации такой пол обрабатывают затирочной машинкой, а когда раствор полностью застынет, пол еще раз выравнивают мозаично-шлифовальным инструментом. Заключительным этапом в создании такого покрытия является его лакирование.