Автоматический нож своими руками чертеж. Как сделать выкидной нож своими руками - видео урок. Лучшие модели складных ножей

ostrij 31-08-2011 21:44

Добрый вечер Господа и Дамы, любители острых ощущений!

Мог бы кто нибудь выслать мне на емайл чертежи выкидного ножа(а лучше несколько-на выбор). Желательно,чтоб лезвие прямо выкидывалось ну и тот что в сторону. Вот уже неделю пытаюсь найти в интернете-бесполезно(((Вы моя последняя надежда)
мой емаил: [email protected]

заранее благодарен, с ув. Вадим

Serjant 31-08-2011 22:10

А купить на рынке 2 китайские выкидухи и снять чертёж Заратустра не позволяет?

ostrij 31-08-2011 23:07

а что прислать чертеж сложно?

Basil_84 31-08-2011 23:13

quote: а что прислать чертеж сложно?

А если нет в свободном доступе, значит нет вообще или не хотят просто так делится...
По этому я бы поступил как советует Сержант. Заодно и поймешь, что к чему.

Basil_84 31-08-2011 23:51

Что, так? Законом запрещено?

ostrij 31-08-2011 23:53

Шниперсон 31-08-2011 23:55

Нужно ещё хотя бы посмотреть на выкидуху Beltrame. Пружина и замок не похожи на те, что стоят на китайцах.

Basil_84 31-08-2011 23:58

И нафига оно тогда.... Хотя дело твое.

ikar"eff 01-09-2011 08:49

Вот наиболее простой, ИМХО, вариант:

Выкидуха с боковым выбросом (как у большей части кетая).
Фронтальный выброс для первого раза будет чересчур сложным. Да и для второго тоже;-)
Именно чертежи мне лично не встречались вовсе. Впрочем, для единичного изготовления "на коленке" они не особенно нужны: эскиза с приблизительными размерами достаточно, детали все равно пригоняются по месту.

kalmuik 01-09-2011 12:32

Обычно стараюсь помочь людям, но в случае, когда человек настолько не уважает других (или боится), что отказывается назвать даже страну проживания (Европа - это не страна) вынужден отказать в помощи

ostrij 01-09-2011 19:04

Благодарю тех,кто послал фотографии!!!
Хотелось бы на подробный чертеж взглянуть(в особенности на тот,что с фронтальным выбросом), так как я хочу изготовлять нож не на "коленке" ,а на станках.

suhai123 01-09-2011 20:53

диалектическое противоречие. Законом запрещено но на станках

ostrij 01-09-2011 21:06

ну никто же не знает что я там делаю))) деталь за деталью...)

Zuzamod 01-09-2011 21:38

Ну напишите запрос производителям, например http://www.microtechknives.com/index.html Есть вероятность 0.0001%, что ответят, а не просто пошлют.

paradox2010 01-09-2011 22:19

Можно обратить внимание на зоновские выкидухи, завтра выложу фотки. Конструкция несложная тем более при наличи станочного парка

ostrij 01-09-2011 23:33

quote: Originally posted by paradox2010:
Можно обратить внимание на зоновские выкидухи, завтра выложу фотки. Конструкция несложная тем более при наличи станочного парка

Большое спасибо)

ostrij 02-09-2011 16:54

Шниперсон 02-09-2011 17:28

quote: Originally posted by ostrij:

неужели у присутствующих мастеров нет чертежей выкидухи?

"Присутствующие мастера" выкладывают отчёты, в которых говорят о том, что намучились, выдумывая и обкатывая конструкцию. С какого перепугу они должны её выкладывать?

ostrij 02-09-2011 17:46

quote: Originally posted by Шниперсон:

"Присутствующие мастера" выкладывают отчёты, в которых говорят о том, что намучились, выдумывая и обкатывая конструкцию. С какого перепугу они должны её выкладывать?

тут никто никому ничего не должен. с моей стороны была просьба. кто хочет-помогает.а делать тайну из чертежа викидухи не совсем умно, ведь это же не ядерная ракета в конце концов)Santjago 03-09-2011 22:01

Именно чертежей мне пока тоже не попадалось на просторах... При наличии желания и небольших навыков можно по фото сделать. Главное чтоб оно было - желание. Так что не ждите особо, что вам на блюдечке выложат всё, с допусками и посадками.

Представляем вашему вниманию полноценный видео урок о том, как сделать самостоятельно выкидной кнопочный нож. Здесь не будут использоваться самые простые материалы, вроде пластика и так далее, но и трудно доступными их тоже не назовешь. В итоге, у вас получится настоящий профессиональный выкидной нож, которым можно пользоваться в разных условиях и с разным материалом.

Многие современные ножи не отличаются хорошим качеством и практичностью. Они неудобны в использовании, их некомфортно держать в руке и так далее. Именно по этой причине предлагаем сделать свой собственный, чтобы он мог сослужить вам хорошую службу и был практичен во всех отношениях.

В видео уроке внимание акцентируется на следующих моментах:

• ручка ножа должна быть по ладони (чтобы она удобно лежала в руке, а не в двух пальцах);
• лезвие заточено с одной стороны (с правой - если правша, и наоборот);
• по возможности, сделать насечки на основании лезвия.

Весь процесс изготовления делится на несколько этапов. В первую очередь, делается эскиз будущего ножа. Это надо для того, чтобы понять, как взаимодействуют между собой все его составляющие. Затем, приступаем к подготовке деталей. Переносим эскиз лезвия на сталь и обрабатываем. Изначальная форма в процесс может измениться. Сразу же делаем заточку лезвия с одной стороны.

После этого, шлифуем лезвие. У его основания делаем отверстие. Обрабатываем края по форме эскиза.

Приступаем к созданию ручки. Берем кусочек титана, отмеряем по эскизу нужный размер и вырезаем из него форму. Две получившиеся половинки склеиваем и зажимаем в струбцинах. По сделанным отметинам делаем углубления.

Подгоняем ручку под лезвие. Делаем отверстие в ручке на том же расстоянии, что у лезвия. После этого, выпиливаем еще одну деталь для конструкции ножа.

Соединяем все вместе и делаем несколько отверстий во всех деталях, кроме лезвия. Вставляем в два из них бронзовые втулки для крепления накладок.

С помощью заклепок из гвоздей соединяем все три получившиеся детали вместе и забиваем их молотком.

Делаем ось для ножа при помощи токарного станка, алмазного надфиля и других инструментов. Подробнее об этом вы узнаете в видео уроке.

Делаем фиксатор из ненужной плоской гайки. Просверливаем в нем отверстие, вдеваем проволоку, чтобы можно было удобно закалить элемент. Закаливаем на сильном огне.

Обрабатываем фиксатор и вставляем в конструкцию. Теперь, необходимо выпилить пружинку для фиксатора. Соединяем элементы и закрепляем. Берем пружинку от автомобильного стартера и так же присоединяем ее. В итоге получается следующая конструкция.

Перед тем, как закрывать ручку накладками, на предыдущем этапе вы можете сделать зубцы в основании лезвия. Для накладок берем винипласт толщиной 5 мм. Вырезаем две детали, отмеренные по эскизу. Просверливаем в них несколько не полных отверстий. Подгоняем детали под форму ножа, соединяем вместе и обрабатываем.

На сегодняшний день купить складной нож совершенно не сложно, поскольку такой товар не только представлен в огромном ассортименте, он еще и продается во многих розничных магазинах, а также на интернет сайтах. Но, несмотря на это, с каждым днем увеличивается количество людей желающих изготовить складной нож своими руками . Обусловлено это тем, что самодельные складные ножи являются уникальными и человек может максимально подстроить его под свои предпочтения. Более того, в процессе самостоятельного изготовления ножа, человек может использовать любые материалы, что позволит сделать приспособление надежным и долговечным.

Перед тем как приступать к самостоятельному изготовлению складного ножа, нужно четко определиться со следующими показателями:

• какой будет форма будущего ножа;
• какой материал будет использоваться для его изготовления;
• какой дизайн будет иметь будущий нож;
• какая будет конструкция ножа.

Складные ножи своими руками могут быть выполнены из любого материала и иметь любую форму, главное придерживаться при изготовлении установленных стандартов. Подбирая материалы для ножа необходимо отдавать предпочтение самым долговечным и прочным материалом. Для клинка подойдет нержавеющая сталь с высокими показателями твердости или дамасская сталь . Кончено же, большинство людей отдают предпочтение именно нержавеющей стали, поскольку из нее сделать нож проще и в отличие от дамасской стали она устойчива к коррозии.

Помимо материалов, для изготовления ножа необходимо подготовить инструменты, которые могут потребоваться в процессе выполнения работы. Стоит отметить, что при изготовлении простого варианта складного ножа понадобятся самые простые подручные инструменты. Отдельного внимания стоит уделить выбору материала для рукоятки, поскольку она должна быть не только надежной и долговечной, но также удобной для использования. То есть нужно правильно продумать форму рукоятки, чтобы она надежно фиксировалась в руке и не выскальзывала. Определившись с наиболее удобной формой рукоятки нужно выбрать материал, из которого выполнить ее будет удобнее всего.

Изготовление складного ножа может происходить с использованием таких материалов для рукоятки как, твердые породы натурального дерева, удароустойчивого пластика или металла. Ну и, конечно же, планируя самостоятельное изготовление ножа необходимо задуматься о механизме его складывания. Более того, к механизмам ножа нужно относиться с особой осторожностью и продумывать все для мелочей, поскольку неправильно выполненный механизм может стать причиной травматизма в процессе использования ножа. Перед тем как приступать к началу работ по изготовлению складного ножа, необходимо убедиться в том, что все необходимые материалы подготовлены.

Макет складного ножа

Итак, если человека интересует вопрос, как собрать складной нож , то сделать это возможно даже не имея специальных навыков. Главное в этом процессе - это учитывать все установленные параметры и придерживаться всех правил выполнения такого процесса. Первое, что нужно сделать, начиная с изготовления ножа - это выполнить набросок будущего приспособления на бумаге. Можно также использовать специальные графические редакторы. Самым оптимальным вариантов для вырезания шаблона для будущего клинка ножа является картон, поскольку он более прочен, чем бумага. Более того, из картона можно вырезать все составляющие будущего ножа, после чего скрепить картонный клинок и рукоятку винтом с гайкой, для этого в картоне нужно прорезать отверстие под ось. Такой подход поможет понять, насколько пропорциональными являются элементы ножа, и как будет закрываться изготавливаемое приспособление.

Помимо этого, выполнение картонного макета ножа поможет правильно подобать форму пятки клинка, а эта часть, как известно чрезвычайно важна для комфортного и практичного использования ножа. Узнать, как должна выглядеть опорная часть пятки можно просмотрев складной нож своими руками видео . Видео поможет убедиться в том, что пятка клинка выполнена действительно правильно и имеет необходимый угол скоса, оптимальным считается угол в 7-9 0 . После этого необходимо выполнить эскиз линейного замка ножа, как известно в его основе лежат три точки, которые образуют треугольник. Каждая точка линейного замка имеет свое назначение:

• для установки поворотного штифта;
• для монтажа штопорного штифта;
• контактная зона опорных плоскостей пятки клинка и прижимной пластины, то есть стопора.

Стоит отметить, что именно боковая сила давления стопора фиксирует клинок в закрытом положении, других элементов выполняющих такую функцию в данной конструкции ножа нет. Именно поэтому чрезвычайно важно вмонтировать небольшой стальной шарик от подшипника в стопор, он станет дополнительным фиксатором закрытого клинка и соответственно обезопасит использование ножа. Очень важно правильно подобрать расположение шарового фиксатора, поскольку он этого зависит функционирование всего замка ножа.

Отметив на картонном макете клинка и стопорной пружины место расположения шарового фиксатора, нужно убедиться в том, что он будет плотно там размещаться, и не будет мешать складыванию ножа. После этого, необходимо определиться с крепежами, которые будут стягивать между собой плашки. Не рекомендуется использовать крепежи с большими головками и располагать их слишком близко к краю рукоятки. Обусловлено это тем, что впоследствии может появиться необходимость установить между креплениями проставку или трубчатые стойки.

Процедура изготовления складного ножа своими руками

После того как картонный макет будущего ножа готов и все его элементы соответствуют стандартам можно приступать к изготовлению самого приспособления. На данном этапе уже должен быть подготовлен материал для будущего ножа и инструменты, которые могут пригодиться в процессе его изготовления. Как уже было указано, оптимальным материалом для изготовления клинка ножа считается нержавеющая сталь, поскольку она не поржавеет, даже если влага попадет внутрь складника.

Для сверления отверстий в каленой стали лучше всего использовать сверла по керамике или стеклу. Очень важно выполнять сверления на небольших оборотах, прикладывая при этом немного усилий. Если подойди к процессу сверления отверстий в заготовке безответственно, то можно попросту стереть сверла не добившись при этом нужного результата. Для того чтобы предотвратить опущение стали необходимо постоянно контролировать уровень ее нагрева и часто охлаждать деталь.

Что касается плашек, то для них лучше использовать титан, поскольку, даже имея небольшую толщину, этот материал обладает высокими показателями прочности. Помимо этого, титан отличается небольшим весом и не подвержен коррозии, что также немаловажно для складного ножа. Обрабатывая титан и придавая ему нужную форму, также рекомендуется работать на небольших оборотах болгарки, можно даже использовать ручную ножовку по металлу.

Для того чтобы изготовить складной нож , следующее что нужно сделать - это вырезать контуры штопорной пружины, которая будет располагаться в нижней части плашки. В предполагаемом месте окончания плашки необходимо просверлить отверстия диаметров не более 2,5 миллиметров, таких отверстий должно быть 3-4 штуки. После проделывания отверстий их нужно соединить и завести туда ножовочное полотно. Следующим этапом будет пропиливание линии стопора, но выполняя эту процедуру необходимо оставить небольшой запас, который удалить в процессе настройки и проверки готового ножа.

Что касается нижней плашки, то она зачастую имеет такие же размеры, как и верхняя, но есть одно отличие, в нижней плашке необходимо выполнить специальную выемку, под отверстие для открывания ножа. Еще одним отличием верхней и нижней плашки является диаметр отверстия под винты. В нижней плашке такие отверстия должны быть выполнены под резьбу винта, при этом диаметры отверстий в верхней плашке должны иметь диаметр винта. После того как были вырезаны все детали и высверлены все отверстия, необходимо сделать или подобрать две небольшие шайбы. Самыми оптимальными считаются шайбы из бронзы или фторопласта. Такие шайбы будут выступать в роли подшипника, и крепиться на оси вращения ножа.

Следующим этапом изготовления ножа будет его непосредственная сборка. Делать это нужно поочередно:

• вставить ось в нижнюю плашку;
• поставить стопорный штифт;
• установить шайбу;
• поставить клинок и собрать нож воедино.

Если в процессе сборки возникли какие-то неточности, но их нужно устранить, например, если не сопрягаются детали ножа, то их нужно подогнать по месту. После того как нож собран, необходимо установить штопорный шарик. Для этого в области штопорной пружины необходимо просверлить отверстие диаметром 0,1-0,2 миллиметра, то есть оно должно быть меньше своего шарика. Средний размер шарика подшипника составляет 1,5-2 миллиметра. Впрессовка шарика в стопорную пластину производится при помощи тисков, при этом он должен выступать на поверхность, приблизительно на полмиллиметра.

После того как шарик установлен, необходимо определить место его соприкосновения с клином, для этого достаточно несколько раз закрыть и открыть нож. На клинке ножа после этого останется след, отступив от края следа 0,3 миллиметра необходимо проделать небольшую лунку, в которую при закрытии ножа будет входить шарик. Для того чтобы выставить и проверить функциональность замка ножа, изначально рекомендуется собрать приспособление без верхней плашки. Если все работает исправно, можно полностью собирать нож и проверить его работу уже в сложенном состоянии.

Вот все нож готов. Как становится понятно, сделать складной автоматический нож своими руками возможно, для этого понадобится немного времени и терпения.

Прочитали 3852 раз(а)

Первые складные ножи появились ещё до нашей эры. Самые древние находки датируются 600-500 годом д.н.э. Найдены они были при раскопках древних римских городов. Не исключено, что их придумали ещё в древней Греции, но так как ножи использовались до полной «выработки», до нас дошли только несколько экземпляров римских складных ножей.

В шестнадцатом веке в Испании появились ножи наваха, использующие складывающий механизм. Их популярность возросла в связи с принятием закона, запрещавшим иметь оружие лицам неблагородного происхождения. Размер навахи в разложенном состоянии достигал 45 сантиметров, так что это было вполне серьёзное оружие.

В период между 1650 и 1700 годами складные ножи широко распространились среди крестьян западной Европы. Появились так называемые «копеечные ножи», отличавшиеся очень низким качеством. Выпускали и штучную продукцию из лучшей стали и тщательной ручной сборки сборки. Естественно, качественный складной нож в то время был большой редкостью, доступной немногом. Известные французские ножи марки Opinel ведут свою родословную как раз от этой элитной группы.

Во время войны за независимость США (1775-1783) складные ножи обзавелись фиксирующимся клинком из стали хорошего качества. Повсеместно стали использовать пружинный механизм, появились различные кольца и конструкции в форме затворов.

Помимо такой классификации, лучшие складные ножи различаются механизмами фиксации клинка:

• Лайнер лок – наиболее популярная система, представляющая собой металлическую пластину, фиксирующую клинок в открытом состоянии;
• Аксис лок – более надёжная система, роль фиксатора в которой выполняет подпружиненный шпенёк;
• Виролок – простейшая система, применяемая на ножах фирмы Opinel. Представляет собой обычное кольцо с прорезью для складывания клинка. Если кольцо повернуть, клинок фиксируется в открытом положении.

Существует ещё множество различных систем фиксации клинка, но они встречаются гораздо реже.

Стоит ли покупать выкидные ножи?

Если исследовать рейтинг складных ножей, то автоматические ножи уверенно займут лидирующие позиции. Уличного хулигана тяжело представить без выкидного ножа, хотя у него бывает, как правило, только тупая китайская подделка. Качественный выкидной нож стоит дорого и надёжностью всегда будет уступать своим неавтоматическим собратьям.

Выкидной автоматический нож всегда приводится в действие посредством нажатия на кнопку. Кнопка приводит в действие пружину, которая и выбрасывает клинок, фиксируя его. Такие ножи являются наиболее эффектными, так как клинок появляется за долю секунды с характерным щелчком. Выкидные ножи бывают двух видов, у каждого из которых разная схема выбрасывания клинка:

• Выкидной нож с вертикальным выбросом клинка;
• Выкидной нож фронтального выброса.

К первой категории относятся недорогие автоматические ножи, так как вертикальная система выбрасывания клинка проще в исполнении (кстати, безымянные китайские автоматические ножи тоже относятся к этой группе). Выкидной нож с фронтальным выбросом система более технически сложная, даже китайские копии стоят от 3 тысяч.

Некоторые фанаты качественных складных ножей заказывают себе выкидные ножи ручной работы. Как правило, это глубокие переработки серийных моделей, с полной заменой всех кнопок и пружин на более качественные.

Складные ножи СССР

Промышленность СССР выпускала множество складных ножей для охотников, путешественников, садоводов и дачников. Как правило, это были однотипные модели, отличающиеся только количеством инструментов. Стоит заметить, что ножи 60-70-х годов были более качественными, чем ножи, выпущенные в последующие годы. В 90-х годах, с появлением более качественных заграничных ножей, популярность советских ножей постепенно сошла на нет.

Самый известный нож СССР – «Белка». Данный нож являлся мечтой всех мальчишек той эпохи. Среди однообразия ножевой продукции именно «Белка» выгодно выделялась своим дизайном. Данные ножи отличались своей неприхотливостью и надёжностью.

Лучшие модели складных ножей

Самым популярным складным ножом в мире считается Ontario RAT. Эта модель считается ножом для выживания , хотя свою популярность он завоевал как нож на каждый день. Популярность этого устройства кроется в привлекательном соотношении цена-качество. Менее чем за 3 тысячи рублей покупатель получает отлично режущий клинок со спусками от обуха. Этот нож стал самым продаваемым складным ножом в мире.

Нож-брелок Victorinox Classic является самым популярным ножом в линейке Victorinox и одним из самых популярных ножей в мире. Используется в основном для ухода за ногтями. Маленькие ножницы и пилочка, несмотря на миниатюрные размеры, работают безотказно. Швейцарское качество, как говорится, обязывает.

Нож Opinel №8 является носителем традиций первых европейских ножей. Несмотря на несовременную внешность, обладает изумительным резом. Может использоваться на кухне, где его деревянная рукоятка идеально впишется в любой интерьер. Рекомендуется любителям ножевой классики.

Складной нож своими руками

Изготовление складного ножа своими руками — достаточно сложная задача. Для ее решения обязательно понадобится чертёж. Процесс создания клинка ничем не отличается от изготовления лезвия для фиксированного ножа, с рукояткой тоже не будет проблем, а вот сборка фиксирующего механизма потребует ювелирной точности.

Есть один секрет, который мастера обычно не разглашают. Чтобы сделать безупречно работающий авторский складной нож, берётся качественный китайский донор с нужной системой фиксации за 1200 рублей. Он полностью разбирается, пружины меняются, клинок изготавливается из порошковой стали, на накладки ставится оригинальный материал и авторский нож готов! В нём никто даже не заподозрит бывшую китайскую модель.

Как ухаживать за складным ножом

Складной нож нуждается в более частом уходе и обслуживании, чем нож с фиксированным лезвием. При неаккуратной эксплуатации механизм забивается грязью, что может привести к заклиниванию. Особенно часто забиваются механизмы многофункциональных ножей. Грязный складной нож нужно разобрать, тщательно очистить от грязи, смазать маслом и собрать. При своевременном обслуживании складной нож прослужит вам многие годы.

Хотите сделать себе выкидной нож? Тогда присмотритесь к этой инструкции. Такой ножик будет очень полезен в кармане, особенно, если идти в поход или просто гулять на природу. Мало ли, кто вам при этом встретится на пути? Также ножом всегда можно что-то отрезать, разрезать, подковырнуть или даже открутить некоторые винты при необходимости. В этой инструкции мы рассмотрим, как сделать именно такой нож.

В качестве материала для изготовления клинка автор использовал сталь N690. Она хорошо подходит для изготовления ножей, легко закаляется и ножи из нее прекрасно держат заточку. Собирается нож не сложно, но автор использует ленточную шлифовальную машину, что значительно упрощает этот процесс.

Материалы и инструменты, которые использовал

Список материалов:
- ;
- пружина;
- болт;
- листвой алюминий для изготовления ручки;
- текстолит или что-то подобное (используется для отделки внутренних частей ручки);
- эпоксидный клей;
- штифты (подойдут гвозди);
- винты.

Список инструментов:
- ;
- тиски;
- сверлильный станок;
- ;
- болгарка;
- напильники;
- маркер;
- «дремель» со шлифовальными и полировальными насадками;
- ключи, плоскогубцы и прочее.

Процесс изготовления ножа:

Шаг первый. Начнем с изготовления клинка
Первым делом вам нужно разработать дизайн клинка для ножа. Ничего сложного в этом нет, на клинке должны иметься два паза, благодаря которым клинок будет удерживаться в закрытом состоянии, а также в открытом. Сперва начертите желаемый профиль на бумаге, а потом вырежьте.

Готовый шаблон прикладываем к стали и обводим маркером. Сталь для клинка обязательно должна иметь большое количество углерода, в противном случае вам не получится ее закалить. Теперь можно приступать к вырезанию клинка. Для этого заготовку зажимаем в тисках и работаем болгаркой, а если есть ленточная пила, то это все делается куда быстрее.

Теперь обрабатываем клинок на ленточной шлифовальной машине, доводим профиль до идеала.
В завершении вам нужно будет выточить пазы в клинке, эта конструкция предусматривает два штуки. Сперва вырезаем их с помощью болгарки, а потом дорабатываем при помощи плоского напильника.

Не забудьте также просверлить в клинке отверстие, в которое будет устанавливаться ось.

Шаг второй. Изготавливаем фиксирующий рычаг
Фиксирующий рычаг нужно делать также из прочной стали, так как при длительной эксплуатации удерживающий крюк может изнашиваться. Рычаг фиксирует клинок в двух положениях, сперва в закрытом, а потом в открытом состоянии.

Прикладываем профиль к металлу и вырезаем, дорабатываем при помощи напильников и ручной ножовки. В завершении просверлите отверстие для оси.

Шаг третий. Финальная шлифовка клинка
На клинке нужно сформировать скосы, это мероприятие очень ответственное. Быстро и качественно это сделать можно на ленточном шлифовальном станке. Главный параметр тут – симметричность. Не точите на этом этапе нож слишком сильно, так как клинок может повести при закалке, да и тонкий металл может сильно перегреться.

Шаг четвертый. Изготавливаем ручку
Ручку автор делает из листового алюминия, приклеивая к внутренней части еще два слоя. Одним из слоев является текстолит, а вторым, наружным, вероятно, пластик или что-то подобное. Благодаря этому слою уменьшается трение, и нож отлично открывается.

С помощью шаблона вырежьте две части ручки, также вам нужно будет еще вырезать две аналогичных части из текстолита. Склейте детали, используя эпоксидный клей. Когда детали будут готовы, приклейте их на эпоксидный клей к окончательному слою. Когда клей высохнет, вырежьте их.

В завершении отшлифуйте детали на ленточной шлифовальной машине.

Шаг пятый. Окончательная подготовка всех деталей
В ручке вам нужно просверлить отверстия и нарезать резьбу, она будет собираться на винтах. Еще вам нужно выгнуть под определенным углом удерживающий рычаг, для этого автор разогревает его докрасна горелкой, а потом выгибает.

Приступаем к установке пружины. Благодаря ней клинок будет автоматически выдвигаться из ручки. Пружинка устанавливается на той же оси, что и держится клинок. Под нее в текстолите нужно вырезать посадочное место. Сперва автор вырезает его, сверля ряд отверстий, а потом рассверливает с помощью сверлильного станка и специальной насадки. Для крепления пружины нужно просверлить два отверстия. Одно сверлим в ручке, а другое в клинке.

Все, что вам останется сделать – это установить «ручку», с помощью которой вы будете активировать нож. Для этого к рычагу привариваем болт, ну а далее отрезаем лишние части. Под «ручку» в ручке нужно с помощью круглого напильника проточить паз.

В ручке также предусмотрена еще одна пружина, она поддерживает рычаг. Для этой пружины понадобится выточить и установить упор. Крепим упор, используя штифты. В качестве штифтов могут выступать обычные гвозди.

Шаг шестой. Закалка стали
Приступаем к закалке, благодаря этому нож долго не будет тупиться. Для стали N690 температура закалки составляет 1071 градусов Цельсия. Визуально такая температура определяется по желтому свечению. Еще нужную температуру можно определить магнитом, если он не притягивается к раскаленной стали, значит, она прогрета до нужно температуры. Охладите клинок в минеральном или растительном масле. Что касается рычага, то его также крайне желательно закалить. Нагрев металла автор производит с помощью горелки и специальной печки.

Неотъемлемой частью закалки является отпуск металла, без этой процедуры металл будет очень хрупким. Для произведения отпуска понадобится обычная бытовая духовка. Разогреваем ее до температуры 200-300 градусов Цельсия и греем клинок в течение часа. Потом выключаем духовку и даем ей остыть в закрытом состоянии. Чем выше будет температура отпуска, тем сильнее вы отпустите металл.
В завершении проверьте сталь напильником, если он не оставляет на ней царапин, значит, закалка удалась на славу.