Самодельные слесарные тиски: практические рекомендации. Рекомендации по усовершенствованию инструмента

Тиски своими руками можно сделать из подручных материалов. Для этого применяют винты с резьбой в 20 мм и длиной в 150 мм. Их можно снять из спортивного уголка. Резьба подобных винтов рассчитана на значительные нагрузки.

Самодельные столярные тиски можно сделать из подручных материалов.

Конструктивные особенности

Столярные тиски своими руками рекомендуется изготавливать с помощью длинных винтов. От этого показателя зависит расстояние между губками инструмента. Шпильки заменяют другими крепежными элементами. Чтобы закрепить рукоятку в винте, потребуется сделать прорезь. При необходимости отверстие расширяют напильником.

Самодельный инструмент необходимо укомплектовать винтом с кольцом. Неподвижную губку изготавливают из доски. Ее прибивают к столу. Чтобы сделать подвижную часть верстака, потребуется доска толщиной в 20 мм и шириной в 18 мм. Длина губки должна составлять 50 см.

Для обустройства отверстия под винт применяют перовое сверло. Предварительно его рекомендуется отрегулировать на диаметр в 21 мм. Чтобы сделать отверстие под шпильки, потребуется сверло диаметром в 10 мм. Винты и шпильки вставляют в отверстия.

Чтобы самодельные тиски обрабатывали короткие заготовки, шпильки переставляют. В доске делают 2 дополнительных отверстия. Для работы с длинными досками изготавливают сверлильный станок с длинными винтами.

Применение запрессованных гаек

Столярный инструмент с запрессованной гайкой изготавливают из металлических скоб. Чтобы при зажиме заготовки ключ не сорвался с гайки, ее необходимо запрессовать. Для этого потребуется разогреть губки ключа на огне.

Столярный инструмент можно изготовить из амортизаторов и гаек М18. В углах 1-х элементов делают отверстия. Для их фиксации между собой применяют болты с потайной головкой. Для самостоятельного изготовления тисков можно использовать следующие материалы:

• металлический профиль;
• шпильку;
• гайки;
• сварку;
• уголки.

Предварительно от профиля отрезают 2 отрезка. Третья полоска разрезается вдоль под углом. Из длинной полосы вырезают дно с помощью магнитных уголков. Заготовки примеряют и очищают для обеспечения хорошего сцепления сварочным аппаратом. Опора для тисков выравнивается магнитными уголками. Следующий этап предусматривает приваривание последних элементов и опоры. Чтобы придать инструменту большую прочность, применяют металлические полосы.

Дополнительные работы

Схема устройства столярных тисков.

Затем передняя губа тисков приваривается к направляющей. Предварительно ее располагают вырезом вниз. Следующий этап заключается в изготовлении станины. К последнему элементу приваривают металлическую ленту. В ее задачи входит ограничение хода направляющей и удержание крепежного элемента с резьбой.

Гайки приваривают к станине. Предварительно ввинчивается шпилька. Отверстие для штока намечается и высверливается в пластине. Последняя деталь приваривается сваркой. Cтальной крепежный элемент прикручивается к станине. Гайка ввинчивается на 1-й элемент.

Шток вставляется на станину таким образом, чтобы шпилька прошла через отверстие. Сверху наворачивается 2 гайка. Труба пропускается через нее. Лишние кусочки металлической ленты отрезают. Задняя губа приваривается к заготовке и к станине. При необходимости самодельный инструмент красят. Для этого потребуется их очистить войлочным кругом, шток смазывают специальной смазкой. Тиски собирают.

Заключение по теме

В домашних условиях можно изготовить слесарные и столярные тиски. Чтобы сделать 2 инструмент, применяют водо- и газопроводные трубы. Необходимо подобрать трубы с разным диаметром. Изделие с меньшим диаметром вставляется в большой аналог и фиксируется электросваркой.

На меньшем изделии устанавливается фланец с гайкой М18. Резьбовая шпилька вставляется в малую трубу так, чтобы предварительно зафиксированная гайка упиралась во фланец с большим отверстием. Другое крепежное изделие накручивается на выступающий конец шпильки. Для фиксации 1-го элемента применяется сварочный аппарат.

Конец резьбовой шпильки вкручивают в гайку трубы с большим диаметром. Следующий этап заключается в установки на тиски прижимной и опорной пластины. Губки изготавливаются из квадратной трубы, а лапы – из уголка.

Для удобства применения к торчащему концу шпильки приваривают гайку. При этом учитывается возможность установки в нее металлического прутка. Подобная технология позволит вращать ось, легко управляя тисками.

Самодельные тиски могут обладать некоторыми отрицательными характеристиками:

• одновременное вращение внутренней трубы со шпилькой;
• труба должна находиться в соответствующем положении (для этого потребуется установить фиксатор).

При изготовлении самодельных тисков из 2-х обрезков в форме квадратов следует придерживаться вышеописанной технологии.

• Подготовка к проведению работ
• Процесс сборки струбцины
• Раскрой и сверление кольев

Самодельные тиски окажутся намного долговечнее и дешевле, чем те, что были изготовлены на заводе и приобретены в магазине. Что касается П-образной струбцины, то она неспособна прослужить в течение довольно длительного времени. Как правило, ею есть возможность пользоваться до тех пор, пока поворотная головка не выйдет из своего исходного положения, при этом она начинает болтаться, а после и вовсе выпадает из подвижной губки. Такой инструмент хоть и может быть применен в работе, однако при этом постоянно будут возникать неудобства во время эксплуатации, выраженные необходимостью неустанно удерживать шарнирное сопряжение в процессе установки зажима. От такого инструмента не стоит сразу же отказываться, так как он может пригодиться.

Тиски – это инструмент, который предназначен для фиксации деталей при различных видах обработки.

Если у вас возникло желание приобрести столярные тиски для своего верстака, то их стоимость может вас неприятно удивить. Комплекты, которые требуют самостоятельной доработки мастером, предполагают затрату временных ресурсов, могут стоить несколько сот долларов. Кроме того, придется купить или использовать свою древесину. Однако для умелого мастера есть решение, которое заключается в использовании элементов старой струбцины. Применив этот материал, можно , при этом не будет потрачено ни копейки. В процессе можно использовать имеющиеся инструменты, что сделает проведение работ более дешевым.

Подготовка к проведению работ

Для осуществления работ предстоит подготовить некоторые материалы и инструменты:

Для изготовления тисков в домашних условиях потребуется П-образная струбцина.

• лучковую пилу, заменить которую можно угловой шлифмашинкой;
• дисковую пилу;
• молоток;
• дрель с долотчатым буром;
• вышедшую из строя П-образную струбцину;
• зубило;
• шурупы-саморезы, размер которых равен 8 см;
• столярный клей;
• болт с шайбами (15 см);
• дюбель (2,5 см).

Вернуться к оглавлению

Изготовление тисков из сломанной струбцины

Перед началом работ предстоит открутить подвижную губку от инструмента. Если отсутствует шарнирное соединение, то от губки легко избавиться. Однако в том случае, когда для работы было решено использовать инструмент в рабочем состоянии, рекомендуется ее отрезать.

Для удаления муфты от основания струбцин понадобится пила по металлу.

После этого необходимо взять пилу для работы по металлу. Заменит ее угловая шлифовальная машина, которая имеет быстро вращающийся диск. С помощью любого из этих приспособлений можно удалить муфту от основы, сделать рез нужно перед поворотом. При этом должна быть оставлена какая-то часть корпуса. Большое количество таких струбцин отливается, что позволит их довольно легко резать, применяя ножовку. Их довольно часто отливают, придавая им форму букв T или I. Это указывает на необходимость отрезать некоторую составляющую материала, при этом должно быть оставлено место, в котором необходимо просверлить 2 отверстия для установки крепежных шурупов.

В процессе совершения реза следует оставить стальной клин (незначительных размеров) около муфты. Это позволит установить его в обустроенное отверстие и не станет способствовать свободному вращению.

Вернуться к оглавлению

Раскрой досок и обустройство отверстий

Для проведения работ необходимо подготовить брусок, габариты которого равны 5х15 см.

Эти размеры должны точно соответствовать высоте имеющегося стола. Он выступит в качестве монтажной основы. Изготовленную конструкцию предстоит зафиксировать к ножке. Необходимо подготовить и второй брусок с габаритами, равными 5х15 см, Его длина должна быть эквивалентна примерно 60 см. Его нужно применить в роли доски для самого зажима. Монтаж предстоит производить на уровне, который на 10 см выше поверхности рабочего стола. Помимо этого, стоит подготовить два бруска с размерами 5x15x9 см, они станут представлять лицевую сторону нового инструмента.

Для изготовления монтажной основы понадобится деревянный брусок размером 5х15 см.

Теперь следует определить, где станет располагаться винт. В данном примере он устанавливается в 30 см от верхней области доски для зажима. Главная идея состоит в том, что при более высоком расположении винта зажим станет сильнее давить, однако если его укрепить ниже, то диапазон окажется более широким. Специалисты рекомендуют сопрячь бруски таким образом, чтобы доска для зажима была удалена на 10 см. После предстоит просверлить негабаритное отверстие в 0,5 см в том месте, где предполагается расположить винт. Это определит его будущее место установки и позволит удостовериться в том, что отверстия совпадают.

Как только вы убедились в последнем условии, в основании для крепления следует обустроить отверстие для установки муфты на стороне, которую предполагается фиксировать к столу. На этом этапе есть возможность просверлить отверстие дальше с учетом диаметра имеющегося винта. Теперь муфту нужно вбить в отверстие. Клин позволит подогнать ее очень плотно, тогда как наличие язычка станет гарантировать качественное крепление.

Будет необходим канал для винта, он должен пройти сквозь доску для зажима. Мастер может обустроить несколько отверстий, которые станут располагаться друг за другом. После этого от лишнего материала можно избавиться посредством молотка и зубила. Обустраиваемый канал должен иметь 4 см в длину, а вот его ширина должна быть равна габаритам имеющегося винта.

Следующим шагом станут фиксация лицевой области к зажиму и крепление на уровне, который выше на 1,27 см поверхности стола и верхней области монтажной платы.

Вернуться к оглавлению

Принцип создания шарнирного крепления

Для создания крепления тисков используется шарнир.

Из основания доски для зажима предстоит выкроить два блока, каждый из них должен иметь габариты 4х9 см. Через оставшуюся часть нужно обустроить горизонтальное отверстие в 2,5 см от конца, его габариты должны быть равны размерам 15-см болта. Это станет областью фиксации шарнира.

Теперь можно создать и дополнить струбцину опорными блоками. Их размер должен быть равен 10 см, только после можно приступать к обустройству отверстий с размером в 15 см. Его необходимо расположить, как и болт, в 5 см от верхушки. Применять при этом необходимо круглый напильник, который позволит удлинить отверстия до 2,5 см. После того как будут вырезаны два канала, можно установить блоки в монтажную базу. При креплении необходимо применить столярный клей.

Теперь можно наживить болт, не закручивая его до упора. Механизму следует обеспечить свободное перемещение в пазах блоков. Отлично справится с задачей контргайка. Для того чтобы она не выкручивалась, следует применить еще одну гайку, закрутив крепеж вместе.

В наше непростое время хорошие инструменты и приспособления стоят больших денег, но имея какие-то начальных навыки работы в мастерской можно сделать все самому. В данном случае автор решил сделать своими руками тиски, так как на рынке они стоят от 150 баксов. Для данной самоделки понадобятся легкодоступные материалы, которые можно найти на металлоприемке или же у себя в гараже.

Для того, чтобы сделать самодельные тиски своими руками, нам понадобиться:
* Железную пластину толщиной 10 мм;
* Отрезок профильной трубы 80 х 80 х 5 мм длиной 50 см;
* Шпилька с резьбой М16;
* Гайки в количестве четырех штук;
* Пластина из каленой стали;

Материалы есть, теперь нужно определиться, чем будем работать, необходимы такие инструменты, как:
* УШМ, именуемая многими, как болгарка;
* Отрезные диски;
* Электродуговая сварка и электроды;
* Строительный уголок;

Вот и все, что нам нужно для изготовления тисков.
Постепенно переходим к сборке самоделки.

Шаг 1.
Первым делом нужно подготовить детали, из которых будут состоять тиски. При помощи болгарки и диска для нее отпиливаем основные части будущего приспособления. Размеров точных сказать не могу, но прикинув размеры желаемых тисков, можно понять каких размеров детали вам нужно сделать. Перед тем, как включить болгарку, обезопасьте глаза защитными очками и будьте осторожны во время работы.

Так выглядят все необходимые части самоделки.

Шаг 2.
Из составных частей свариваем трапецию, которая будет упорной частью тисков, как показано на фото.

Так же на забываем одевать сварочную маску, дабы не словить "зайчиков".
После того, как трапеция готова привариваем к ней отрезок из профиля.

Снизу этого профиля нужно проделать паз, для того, чтобы передача болт-гайка свободно туда поместилась.

Шаг 3.
Завершаем трапецию с лицевой стороны, привариваем недостающие части и шлифуем стыки для эстетичности, да и для того, чтобы случайно не пораниться об острый край. В передней части просверливаем отверстие, где в дальнейшем будет установлена шпилька с гайкой.

Слесарные тиски – это тот инструмент, без которого вряд ли можно себе представить даже самую небольшую мастерскую. Он освобождает руки мастеру в момент, когда нужно зафиксировать обрабатываемую деталь и придать ей статичности. И не все догадываются, что тиски вполне можно изготовить своими руками. О том, как это сделать и какие виды тисков существуют, мы поговорим в нашей статье.

Виды тисков слесарных

Все тиски можно подразделить на две большие группы: станочные и слесарные, которые в свою очередь подразделяются на статичные и поворотные.

Кроме того, тиски слесарные настольные подразделяются на две группы: стуловые и параллельные. Первые являются более мобильными в монтаже-демонтаже и не оснащены элементами постоянного крепления. Вторые же являются более основательными и крепятся к верстаку с помощью винтов.
Конструктивно все тиски состоят из таких основных элементов, как корпус и губки. Детали зажимаются между губками за счет винтового механизма (в механических тисках) либо за счет пневматики (в пневматических тисках). Если губки для слесарных тисков имеют вогнутые поверхности, значит они предназначены для фиксации труб.

Слесарные тиски предназначены для работы с более-менее мягким материалом: деревом, пластиком и т.п. Конструктивно они отличаются высокими губками, в которых зажимаются детали. Губки могут поворачиваться на основании либо быть закреплены статично. Тиски слесарные поворотные позволяют перемещать детали параллельно плоскости стола.

Станочные тиски предназначены для работы с более жесткими материалами, такими как металл. Для этого они снабжены менее высокими губками.
Выделяют еще и третий тип тисков – синусные. Применяются они не часто и позволяют производить фиксацию заготовки в 2-х или 3-х взаимно перпендикулярных плоскостях.

Данные тиски имеют немного другое исполнение, нежели описанные нами выше, но принцип действия у них тот же.