Металл является самым популярным материалом в строительстве, поэтому необходимость в его распилке может возникнуть даже в быту. Вариантов решить эту проблему предостаточно – ручная пила по металлу конкурирует с дисковыми и другими приспособлениями, вам предстоит определиться, какому инструменту отдать предпочтение!

Пила по металлу – ручная не значит устаревшая!

Можно смело утверждать, что ручные инструменты заменить в полной степени электрическими не получится никогда! Во-первых, только ручные модели могут похвастаться полной независимостью от источника энергопитания, во-вторых, их цена всегда будет оставаться на порядок ниже стоимости электрооборудования, и в-третьих, нет точнее "инструмента", чем руки мастера. Только при ручной обработке мастер может мгновенно остановить или скорректировать процесс, тогда как механика уже все испортит.

Ножовка по металлу за многие годы претерпела существенные изменения. По большому счету, принцип ее конструкции остался тот же – С-образная рама, между концами которой крепится специальное полотно, затягивающееся винтами. До сих пор в гаражах или мастерских у многих в почете старые модели с деревянными ручками, которые находятся на одной линии с лезвием. Рассуждать об удобстве такой конструкции в те времена, когда иных вариантов не было, никто и не мыслил – сравнивать-то было не с чем!

Сегодня же профессиональная ручная ножовка – это:

• Эргономичный дизайн, в котором ручка расположена перпендикулярно полотну, что позволяет равномерно распределить давление на него. Скругленные углы, облегченные металлы, покрытие, обеспечивающее надежное сцепление рук с инструментом.
• Наличие двух захватов – один для направляющей руки спереди пилы улучшает точность и передачу усилия, второй же, классический захват, служит для удержания инструмента и приведения его в движение.
• Высокое натяжение полотна обеспечивает прямой и точный пропил. В профессиональных инструментах обеспечивается натяжение полотна до 150 кг. Для натяжения используются удобные пружинные держатели, которые упрощают процесс монтажа лезвия с применением минимальных усилий.
• В некоторых моделях на раме предусмотренные специальные пазы для установки ножовочного полотна под разными углами.
• Расположение полотна в современных моделях позволяет работать даже в труднодоступных местах. Поменялись и сами полотна – биметаллические сплавы увеличивают сроки эксплуатации и качество резки.

Пила для резки металла – чем покорить металл?

В производстве существует масса способов воздействия на металл – это и гильотины, и газорезательные машины, плазменные, фрезеровочные, гидроабразивые, отрезные станки и многое-многое другое. Конечно же, в строительстве и домашнем употреблении использование таких станков невозможно из-за их огромных габаритов и высокого уровня энергопотребления. В быту куда больше ценятся мобильные, экономные и простые в применении инструменты и станки, и к таковым относятся:

• Сабельные пилы;
• Маятниковые торцовочные пилы;
• Ручные циркулярные (монтажные) пилы по металлу;
• Малые ленто-пильные станки.

Теперь поподробнее. Первыми в списке стоят сабельные пилы – многофункциональный инструмент, который, в зависимости от закрепленного ножовочного полотна способен с одинаковой эффективностью справиться как с обрезкой деревьев в саду, так и с распилкой металла. Удобная продольная форма относительно небольших размеров и длинное полотно позволяют работать сабельной пилой даже в труднодоступных местах, куда уж точно никаким станком, даже портативным, не пробраться. Эти инструменты способны эксплуатироваться в любом положение, имеют регулировку числа оборотов, платформу для упора, существуют сетевые и аккумуляторные модели.

Конечно же, сабельными пилами достаточно сложно обеспечить высокую точность – все зависит от рук мастера и сноровки. К тому же, инструмент не способен заменить более мощные станки. Профессиональные модели обеспечивают распил достаточно больших заготовок, например, металлических профилей до 300 мм в ширину и труб диаметром до 500 мм (при использовании удлиненного полотна), однако такой вариант подойдет скорее для быта или небольшого строительства, чем для профессиональных нужд.

Ручные циркулярные (монтажные) пилы незаменимы при точном продольном или поперечном разрезе на месте работы. Рабочим элементом этого инструмента является стальной или абразивный диск. Разные модели используются как для резки металла, так и для распила ламината и керамической плитки. Циркулярные ручные пилы делятся на разные категории, в зависимости от глубины пропила: средние обеспечивают глубину до 55 мм, большие – до 70 мм, профессиональные же практически удваивают этот показатель, выполняя разрезы до 140 мм.

Чем выше класс инструмента, тем больше и габариты. Малые и средние модели удобны в быту и строительстве, хотя и не отличаются высокой мощностью и производительностью. При выборе обращайте внимание на ряд показателей: частоту вращения диска, наличие системы плавного запуска, защиту от перегрева, эргономичную ручку и высокую систему безопасности.

Механическая пила по металлу – стационарные станки для распила

Самый доступный способ сделать домашний стационарный агрегат для резки металла – соорудить отрезной станок из болгарки. Точные рекомендации вы можете прочесть в соответствующей статье. Конечно, такой станок не будет отличаться высоким уровнем удобства работы и функциональностью, но для домашних целей его вполне может быть достаточно. Самым же главным его достоинством является высокая экономия средств – при необходимости болгарку вы можете вынуть из крепежа и пользоваться по назначению.

Торцовочные маятниковые пилы представляют собой стационарный станок, оснащенный дисковой пилой.

Конструкция агрегатов состоит из станины со встроенным поворотным столом, линейки для установки нужного угла разреза, пильного диска на рабочем валу, двигателя, продольного упора и рукоятки. Конечно же, в отличие от сабельной пилы, таким инструментом не то что в труднодоступные, в принципе, ни в какие места не залезть – станок предполагает установку в одном месте для высокоточной наклонной, угловой распилки заготовок не только из металла, но и из дерева, пластика и других материалов. Мощность двигателя в таких агрегатах достигает 2000 Вт, скорость оборотов – 5000 об/мин и выше.

Ленточно-пильные станки относятся к "тяжелой артиллерии" среди агрегатов, приспособленных для использования как в быту, так и на производстве для резки металла в большом объеме. В отличие от промышленных, ленточно-пильные станки энергоэкономичны, безопасны и удобны в эксплуатации. Они с легкостью справятся даже с твердыми сплавами металлов, начиная от цветных и заканчивая титановыми.

При покупке такого агрегата нужно точно оценивать возможные объемы работ, а также их сложность, поскольку разные модели отличаются выбором скоростных режимов, углами поворота рабочего механизма и прочими нюансами, которые влияют как на удобство работы, так и на стоимость станка. Обращайте внимание на возможность поворота пильной рамы либо поворотных тисков в рамках от 45° до 90° – как правило, именно такая возможность значительно упрощает работу. По стоимости ниже аппараты с поворотными тисками, однако они не приспособлены для работы с длинными заготовками, тогда как поворотные рамы лишены этого недостатка, но и стоят на порядок дороже.

Существуют модели ручного, полуавтоматического и автоматического "разлива". Последние способны выполнять резку самостоятельно, используя заданные настройки по подаче материала на нужную длину его реза. Конечно, такие агрегаты будут уместны на производстве, в домашних же целях такая роскошь будет ничем не оправдана. В зависимости от модели, агрегаты оборудованы пильными лентами разной ширины. 13-миллиметровые, чаще всего, встречаются в станках бытовой направленности, на производстве же используют более износоустойчивые 19-миллиметровые ленты и выше. При выборе уделите внимание вибрации станка при включении – отсутствие колебаний является одним из важных условий точного разреза.

• ленточные пилы по металлу по низким ценам

В массовом и крупносерийном производстве резка металлов осуществляется на комбинированных и листовых ножницах с наклонным ножом. Резка металла в виде рулона или широкой полосы выполняется на одно- или многодисковых ножницах.

Перечисленные агрегаты высокопроизводительны, допускают автоматизацию процесса, характеризуются незначительным износом рабочего инструмента. Однако при малых партиях, а также в единичном производстве приоритет получают более простые и компактные устройства – механические пилы.

Обзор монтажной пилы

Классификация механических пил по металлу

Инструмент, под который проектируются отрезные станки, производится для трёх основных способов резки:

• Возвратно-поступательно перемещающимся инструментом – ленточные пилы.
• Вращающимся инструментом – дисковые пилы. Они, в свою очередь, подразделяются на цельнопильные отрезные диски, и оснастку с сегментными вставками, которые располагаются по образующей инструмента (так называемые пилы Геллера).
• Фрикционным (тепловым) способом.

Классификация часто производится и по виду оборудования. На производстве преимущественно используются стационарно устанавливаемые отрезные агрегаты, в то время как в быту чаще можно встретить бензопилу. Впрочем, её нельзя непосредственно применить для разделения металла, поскольку потребуется специальная насадка. Ассортимент таких насадок (а также возможность их установки на конкретную марку пилы) зависит от производителя ручного отрезного оборудования и мощности устройства.

Следует отметить, что ручная резка металла не допускает одновременную обработку нескольких заготовок, что объясняется соображениями техники безопасности.

Резка на механических ножовках

Ленточнопильные станки (или, иначе, механические ножовки) состоят из следующих узлов:

• Станины с опорной стойкой;
• Приводного электродвигателя;
• Клиноременной передачи;
• Кривошипно-шатунного механизма;
• Регулируемых упоров;
• Верхней направляющей;
• Пильной рамы со сменным ножовочным полотном;
• Системы охлаждения;
• Насоса для смазки;
• Узла фиксации заготовки.

Принцип действия механической ножовки заключается в следующем. При включении привода ножовка получает линейное перемещение от кривошипа со скоростью 150…250 мм/мин, которая зависит от параметров понижающей передачи. По мере углубления пропила ножовочная рама поворачивается на определённый угол, обеспечивая постоянный силовой контакт с поверхностью разделения.

По ходу резки инструмент нагревается, поэтому сверху на него непрерывно подаётся смазочно-охлаждающая жидкость (привод насоса производится от электродвигателя станка). По достижении предварительно установленной глубины хода ножовочная рама автоматически поднимается вверх и станок отключается.

Настольная маятниковая пила по металлу (дисковый механизм) При высокой точности реза и сравнительно малых отходах (зависят от ширины ленты, которая обычно находится в пределах 0,6…1,0 мм), ленточные пилы имеют пониженную стойкость, которая не превышает 15…20 часов. Тем не менее, ввиду высокой скорости реза – до 250 м/мин, такие станки отличаются повышенной, в сравнении с дисковыми или фрикционными станками, производительностью, а потому активно используются в производстве.

Разделение металла дисковыми отрезными станками

В отличие от предыдущего метода, дисковые (или циркулярные) пилы производятся как в стационарном, так и в переносном исполнениях. При резке профильного металлопроката и труб они по производительности уступают ленточно-пильным станкам, зато превосходят их при разделении листовых заготовок.

Отрезной станок, оснащённый вращающимся рабочим инструментом, состоит из следующих узлов:

• Станины;
• Механизма зажима отрезаемой заготовки;
• Электродвигателя;
• Зубчатой (для агрегатов пониженной мощности и скорости реза) или клиноременной передачи;
• Рабочей головки, в которую устанавливается дисковый отрезной инструмент;
• Силовой головки, осуществляющей подачу дисковой пилы к поверхности разрезания;
• Системы смазки.

В целях безопасности зона обработки закрывается специальным кожухом. В качестве рабочего инструмента таких станков используются преимущественно дисковые пилы с алмазными вставками, что обеспечивает достаточную стойкость инструмента, особенно при разделении сталей с повышенной механической твёрдостью.

По производительности дисковые пилы проигрывают ленточным, а создаваемый ими шум больше, чем у ленточно-пильных станков. Тем не менее, такие агрегаты имеют и свои преимущества, в частности, вариативность скорости вращения дискового отрезного инструмента, которая может быть задана в зависимости от вида разрезаемого материала. Кроме того, дисковыми инструментами можно выполнять угловые и фигурные резы.

Разделение металла с помощью фрикционных пил

Фрикционный пильный инструмент по кинематике подобен дисковому – в этом случае рез выполняется также при помощи вращающегося пильного диска.

Однако механизм разделения металла здесь совершенно иной: если в первом случае выполняется чисто механическое разрезание металла, то во фрикционных станках разделение происходит вследствие оплавления металла в обрабатываемой зоне.

Фрикционное пильное оборудование по скорости вращения пильного диска намного превосходит остальные виды отрезных станков.

Сам фрикционный пильный диск не имеет сегментов или рабочих зубцов: его рабочая кромка выполняется гладкой, что, при нажиме, резко увеличивает трение. Металл нагреваясь, разупрочняется, и его сопротивление срезу резко падает. Фрикционные пилы изготавливаются из высококачественной инструментальной стали типа Р12, Р18, и имеют твёрдость не ниже 66..70 НRC.

Недостаток фрикционных отрезных агрегатов – высокий уровень шума и работе и необходимость в эффективной всасывающей системе, которая обеспечивает своевременное удаление частиц металла из зоны реза.

Ручная резка с применением бензопил

Бензопилу для непосредственной отрезки применить удаётся лишь при разделении особо тонколистовых заготовок. В остальных случаях потребуется насадка. Её основным элементом является подшипниковый узел, где размещается рабочий вал.

На одной его стороне устанавливается сам отрезной круг, а на другом – ведомый шкив, привод которого осуществляется от клинового ремня. Насадка снабжается оправкой, обеспечивающей точное направление. Насадка имеет также концевой паз для крепления в бензопиле, поэтому её подбирают строго по марке производителя основного оборудования.

Насадка выбирается в зависимости от следующих факторов:

• Мощности — «болгарка» мощностью менее 2 кВт отрезную насадку не потянет.
• Возможности её агрегатирования с определённой марки бензопилой.
• Соответствие допускаемых скоростей вращения – насадка должна иметь скорость вращения выше, чем скорость вращения вала устройства.

Установленная насадка опасна тем, что в некоторых случаях она провоцирует появление такого неприятного явления как обратный удар, при котором агрегат резко отбрасывается в сторону, противоположную прикладываемому усилию. Обратный удар в основном возникает по причине присутствия в разрезаемом металле деталей из более твёрдого материала, внезапного защемления диска или цепи, случайного касания диском другой части заготовки. Обратный удар сопровождается также ослаблением хватки оператора, что иногда становится причиной травмы.

Обратный удар можно свести к минимуму, если полностью заправить устройство перед работой, и обеспечить удобную и устойчивую хватку пилы. Не следует также разрезать смежные заготовки без выключения агрегата: удар возможен при внедрении инструмента в новую поверхность раздела. Состояние пильного инструмента также определяет вероятность, с какой может возникнуть удар – если в рабочих зубьях имеются крупные металлические частицы, риск увеличивается.

Минимизировать удар можно для тех конструкций, которые оборудованы тормозом перемещения пильной ленты или диска.

Видео: Самодельная маятниковая пила

4.25 /5 (85.00%) проголосовало 8

Способы резки металла. Ножовка по металлу ручная. Механическая ножовка. Дисковая пила станок.

В отличии от , другим видом механической резки является резка снятием части материала. Этот процесс состоит в том, что режущий инструмент и разрезаемый материал перемещаются один относительно другого и в это время инструмент отделяет от материала часть его, превращая в стружку. При резке металлов таким способом широко применяются ленты и диски, снабженные зубьями. Зубья представляют собой работающие один за другим резцы. Расстояние (или шаг) между зубьями зависит от ширины обрабатываемой детали и твердости металла. Чем больше ширина детали или чем мягче металл, тем большим должен быть шаг.

К пилам, рабочей частью которых является лента, относятся ручные ножовки, механические ножовки, ленточные пилы. К пилам с рабочей частью в виде диска относятся дисковые пилы и пилы трения или фрикционные пилы.

Ножовка по металлу ручная.

Ножовка для ручной резки металла (рис. 1) представляет собой тонкую стальную ленту с режущими зубьями по ребру - ножовочное полотно, которое натянуто между концами скобообразного станка 1. Натяжение полотна в станке осуществляется посредством гайки-барашка 4 у подвижного зажима 3, называемого подвижной серьгой. Ножовочное полотно является режущим элементом ножовки - рабочей частью ее. Рабочий, двигая руками ножовку вперед и обратно и слегка нажимая на разрезаемый металл, производит резку металла.

Рис. 1. Ножовка.

Станок ножовки применяется двух типов: цельный и раздвижной, из которых последний более удобен, так как дает возможность вставлять полотно различной длины.

Как установить ножовочное полотно по металлу?!

Ножовочное полотно имеет отверстия на концах для закрепления в станке ножовки. Полотно должно быть в станке достаточно натянуто во избежание изгиба и поломки.

Длина ножовочного полотна по металлу.

Длина ножовочного полотна бывает от 150 до 400 мм при ширине от 10 до 25 мм и толщине от 0,6 до 1,25 мм с числом зубьев от 10 до 32 шт. на дюйме (25,4 мм)

Как выбрать полотно для ножовки по металлу?!

Ножовочное полотно для работы выбирается в зависимости от величины и формы изделия, а также от твердости металла: чем металл тверже, тем мельче и чаще должны быть зубья ножовочного полотна. Тонкие изделия разрезают ножовочным полотном с мелкими и частыми зубьями, а для резания широких изделий применяют полотна с крупными зубьями.

Зубья ножовочных полотен.

Для разрезания деталей из высокоуглеродистой стали применяют полотно с 18 зубьями на 1 дюйм. При резании деталей из низкоуглеродистой стали, а также из латуни и меди выбирают полотно с 24 зубьями на 1 дюйм. При разрезании листового металла берут полотна с большим количеством зубьев, доходящим до 32 на 1 дюйм

Резка металла ножовкой.

Перед началом работы ножовкой надо наметить место реза, надрезав его ребром трехгранного напильника во избежание скольжения полотна ножовки по поверхности металла. В случае увода полотна при резке в сторону необходимо деталь повернуть на 1/4 оборота вокруг продольной оси и резку начинать снова, иначе полотно может сломаться. Зубья ножовочного полотна наклонены в одну сторону, поэтому они режут только при движении ножовки вперед. Это необходимо учитывать и в целях экономии затраты сил, работающим: нажимать на ножовку нужно только при рабочем движении, т. е. при движении ножовки вперед.

Давление на ножовку надо производить равномерно. Усилие давления на ножовку зависит от твердости металла изделия и его величины: давление меньше при мягких металлах и изделиях малого размера и больше - при твердых металлах и больших размерах изделия. В конце резки нажим ослабляется. Неправильное давление на ножовку может привести к поломке зубьев и полотна.

Работа ножовкой выполняется без охлаждения, но для уменьшения трения полотна о стенки пропила применяют смазку из сала или графитовой мази.

Поломка одного зуба часто ведет к поломке других, соседних с ним. Поэтому, чтобы ножовка после поломки зуба работала удовлетворительно, необходимо сточить на точиле рядом со сломанным два-три зуба, а из прорези удалить остатки сломанного зуба ножовки. Новое полотно заводить в прорез нужно осторожно, со слабым давлением, так как новое полотно -толще старого и при сильном нажиме может сломаться.

Механическая ножовка.

С целью повышения производительности и замены ручного труда для резки применяются механические ножовки (рис. 2). Рабочей режущей частью, как и у ручной ножовки, является ножовочное полотно, натянутое на подвижной части станка. Давление на полотно создается передвижным грузом. Возвратно-поступательное движение полотна осуществляется кривошипным механизмом, приводимым в движение от электродвигателя. Подача производится или вручную, или ходовым винтом от электродвигателя.

Рис. 2. Механическая ножовка.

У ленточных пил полотно представляет собой бесконечную ленту с зубьями, натянутую на двух шкивах.

Один из шкивов приводится во вращение от электродвигателя.

Пилы, рабочей частью которых являются ленты, вследствие малой производительности, нашли незначительное применение при изготовлении котельных конструкций.

Дисковая пила станок.

В котельном производстве почти исключительно применяются дисковые пилы (рис. 3).

Рис. 3. Дисковая пила:

1 - станина; 2 - салазки; 3 -головка; 4 - диск; 5 - поворотный стол.

Материалом для изготовления дисков пилы служит углеродистая и быстрорежущая стали. При диаметрах до 400 - 500 мм диски делаются из целого листа с вырезанными по окружности зубьями. Во избежание заедания диска в разрезаемом металле зубья его разводятся.

У дисков крупных размеров зубья делаются вставными, изготовленными из качественной стали. Диск, к которому крепятся зубья, делается из низкоуглеродистой стали. Заточка пил производится на заточных станках.

Диск вращается от электродвигателя, а подача в зависимости от разрезаемого профиля, регулируется автоматически при помощи ходового винта от электродвигателя или вручную - рычагом. При работе диск охлаждается эмульсией.

Станки снабжаются зажимным устройством для закрепления разрезаемого материала. При резке на дисковых пилах получается чистый рез, не нуждающийся в дальнейшей обработке. Однако операция резки малопроизводительна.

Фрикционная пила (пила трения).

Гораздо большую производительность дают фрикционные пилы, или, как их называют, пилы трения. Диск этих пил изготовляется из низкоуглеродистой стали специального проката. Привод осуществляется от электродвигателя, сообщающего диску окружную скорость до 6500 м/мин.

Стол станка имеет зажимное приспособление для крепления материала. Принцип действия пил трения основан на том, что диск вращающийся с большой скоростью, при соприкосновении с разрезаемым материалом доводит его до температуры плавления. Разогретые частицы легко отделяются вращающимся диском и выбрасываются наружу.

Резка металла на фрикционной пиле (пиле трения).

При работе диск необходимо непрерывно поливать водой, направляя ее в зону трения. Подаваемая вода значительно сокращает разогрев диска и разрезаемого металла. Разрез получается ровным, чистым, но с наплывами по его краям. Наплывы легко снимаются зубилом. У кромки разрезаемого металла образуется зона слабых структурных изменений шириной в 1-2 мм, которую необходимо удалить в случае изготовления особо ответственных конструкций. При изготовлении котельных конструкций ленточные и дисковые пилы в основном применяются для резки профильного, материала: уголков, швеллеров, двутавров, труб и т. д.

Металл является самым популярным материалом в строительстве, поэтому необходимость в его распилке может возникнуть даже в быту. Вариантов решить эту проблему предостаточно – ручная пила по металлу конкурирует с дисковыми и другими приспособлениями, вам предстоит определиться, какому инструменту отдать предпочтение!

1 Пила по металлу – ручная не значит устаревшая!

Можно смело утверждать, что ручные инструменты заменить в полной степени электрическими не получится никогда! Во-первых, только ручные модели могут похвастаться полной независимостью от источника энергопитания, во-вторых, их цена всегда будет оставаться на порядок ниже стоимости электрооборудования, и в-третьих, нет точнее "инструмента", чем руки мастера. Только при ручной обработке мастер может мгновенно остановить или скорректировать процесс, тогда как механика уже все испортит.

Ножовка по металлу за многие годы претерпела существенные изменения. По большому счету, принцип ее конструкции остался тот же – С-образная рама, между концами которой крепится специальное полотно, затягивающееся винтами. До сих пор в гаражах или мастерских у многих в почете старые модели с деревянными ручками, которые находятся на одной линии с лезвием. Рассуждать об удобстве такой конструкции в те времена, когда иных вариантов не было, никто и не мыслил – сравнивать-то было не с чем!

Сегодня же профессиональная ручная ножовка – это:

• Эргономичный дизайн, в котором ручка расположена перпендикулярно полотну, что позволяет равномерно распределить давление на него. Скругленные углы, облегченные металлы, покрытие, обеспечивающее надежное сцепление рук с инструментом.
• Наличие двух захватов – один для направляющей руки спереди пилы улучшает точность и передачу усилия, второй же, классический захват, служит для удержания инструмента и приведения его в движение.
• Высокое натяжение полотна обеспечивает прямой и точный пропил. В профессиональных инструментах обеспечивается натяжение полотна до 150 кг. Для натяжения используются удобные пружинные держатели, которые упрощают процесс монтажа лезвия с применением минимальных усилий.
• В некоторых моделях на раме предусмотренные специальные пазы для установки ножовочного полотна под разными углами.
• Расположение полотна в современных моделях позволяет работать даже в труднодоступных местах. Поменялись и сами полотна – биметаллические сплавы увеличивают сроки эксплуатации и качество резки.

2 Пила для резки металла – чем покорить металл?

В производстве существует масса способов воздействия на металл – это и гильотины, и газорезательные машины, плазменные, фрезеровочные, гидроабразивые, отрезные станки и многое-многое другое. Конечно же, в строительстве и домашнем употреблении использование таких станков невозможно из-за их огромных габаритов и высокого уровня энергопотребления. В быту куда больше ценятся мобильные, экономные и простые в применении инструменты и станки, и к таковым относятся:

• Сабельные пилы;
• Маятниковые торцовочные пилы;
• Ручные циркулярные (монтажные) пилы по металлу;
• Малые ленто-пильные станки.

Теперь поподробнее. Первыми в списке стоят – , который, в зависимости от закрепленного ножовочного полотна способен с одинаковой эффективностью справиться как с обрезкой деревьев в саду, так и с распилкой металла. Удобная продольная форма относительно небольших размеров и длинное полотно позволяют работать сабельной пилой даже в труднодоступных местах, куда уж точно никаким станком, даже портативным, не пробраться. Эти инструменты способны эксплуатироваться в любом положение, имеют регулировку числа оборотов, платформу для упора, существуют сетевые и аккумуляторные модели.

Конечно же, достаточно сложно обеспечить высокую точность – все зависит от рук мастера и сноровки. К тому же, инструмент не способен заменить более мощные станки. Профессиональные модели обеспечивают распил достаточно больших заготовок, например, металлических профилей до 300 мм в ширину и труб диаметром до 500 мм (при использовании удлиненного полотна), однако такой вариант подойдет скорее для быта или небольшого строительства, чем для профессиональных нужд.

Ручные циркулярные (монтажные) пилы незаменимы при точном продольном или поперечном разрезе на месте работы. Рабочим элементом этого инструмента является стальной или абразивный диск. Разные модели используются как для резки металла, так и для распила ламината и керамической плитки. Циркулярные ручные пилы делятся на разные категории, в зависимости от глубины пропила: средние обеспечивают глубину до 55 мм, большие – до 70 мм, профессиональные же практически удваивают этот показатель, выполняя разрезы до 140 мм.

Чем выше класс инструмента, тем больше и габариты. Малые и средние модели удобны в быту и строительстве, хотя и не отличаются высокой мощностью и производительностью. При выборе обращайте внимание на ряд показателей: частоту вращения диска, наличие системы плавного запуска, защиту от перегрева, эргономичную ручку и высокую систему безопасности.

3 Механическая пила по металлу – стационарные станки для распила

Самый доступный способ сделать домашний стационарный агрегат для резки металла – соорудить . Точные рекомендации вы можете прочесть в соответствующей статье. Конечно, такой станок не будет отличаться высоким уровнем удобства работы и функциональностью, но для домашних целей его вполне может быть достаточно. Самым же главным его достоинством является высокая экономия средств – при необходимости болгарку вы можете вынуть из крепежа и пользоваться по назначению.

Торцовочные маятниковые пилы представляют собой стационарный станок, оснащенный дисковой пилой.

Конструкция агрегатов состоит из станины со встроенным поворотным столом, линейки для установки нужного угла разреза, пильного диска на рабочем валу, двигателя, продольного упора и рукоятки. Конечно же, в отличие от сабельной пилы, таким инструментом не то что в труднодоступные, в принципе, ни в какие места не залезть – станок предполагает установку в одном месте для высокоточной наклонной, угловой распилки заготовок не только из металла, но и из дерева, пластика и других материалов. Мощность двигателя в таких агрегатах достигает 2000 Вт, скорость оборотов – 5000 об/мин и выше.

Ленточно-пильные станки относятся к "тяжелой артиллерии" среди агрегатов, приспособленных для использования как в быту, так и на производстве для резки металла в большом объеме. В отличие от промышленных, ленточно-пильные станки энергоэкономичны, безопасны и удобны в эксплуатации. Они с легкостью справятся даже с твердыми сплавами металлов, начиная от цветных и заканчивая титановыми.

При покупке такого агрегата нужно точно оценивать возможные объемы работ, а также их сложность, поскольку разные модели отличаются выбором скоростных режимов, углами поворота рабочего механизма и прочими нюансами, которые влияют как на удобство работы, так и на стоимость станка. Обращайте внимание на возможность поворота пильной рамы либо поворотных тисков в рамках от 45° до 90° – как правило, именно такая возможность значительно упрощает работу. По стоимости ниже аппараты с поворотными тисками, однако они не приспособлены для работы с длинными заготовками, тогда как поворотные рамы лишены этого недостатка, но и стоят на порядок дороже.

Существуют модели ручного, полуавтоматического и автоматического "разлива". Последние способны выполнять резку самостоятельно, используя заданные настройки по подаче материала на нужную длину его реза. Конечно, такие агрегаты будут уместны на производстве, в домашних же целях такая роскошь будет ничем не оправдана. В зависимости от модели, агрегаты оборудованы пильными лентами разной ширины. 13-миллиметровые, чаще всего, встречаются в станках бытовой направленности, на производстве же используют более износоустойчивые 19-миллиметровые ленты и выше. При выборе уделите внимание вибрации станка при включении – отсутствие колебаний является одним из важных условий точного разреза.

К атегория:

Резание металла

Разрезание металла механическими ножовками и пилами

Повышение производительности труда при разрезании металла достигается за счет применения механических ножовок и различных приводных пил. В ряде случаев эта работа производится и на токарных, фрезерных и отрезных станках.

Механические ножовки делят на две группы: стацибнарные и переносные.

Стационарная механическая ножовка представляет собой металлорежущий станок. Ома состоит из чугунной станины со столом и хоботом. Хобот служит направляющей для пильной рамы, в которой устанавливается ножовочное полотно. Вместе с рамой полотно совершает возвратно-поступательное движение, врезается в заготовку 6 и разрезает ее. Охлаждается ножовочное полотно в процессе разрезания эмульсией, поступающей по трубке. Ножовка приводится в действие электродвигателем. Станочные ножовочные полотна изготовляют из стали марки РЭ или ШХ15 толщиной от 1,2 до 2,5 мм.

Переносная механическая ножовка удобна при разрезании металла на месте выполнения слесарно-сборочных работ. В корпусе этой ножовки (рис. 85,6) помещен электродвигатель, на вал которого насажен барабан. В спиральный паз барабана входит палец, соединенный с ползуном, на котором укреплено ножовочное полотно. При вращении барабана ножовочное полотно получает возвратно-поступательные движения и производит разрезание металла. Во время работы ножовка упирается скобой и поддерживается за рукоятку.

Разрезание труб и профильного металла, а также резка листовой стали по криволинейным контурам производится пилами различных конструкций. Пилы подразделяют на дисковые (круглые) и ленточные.

Дисковые пилы нашли широкое применение в промышленности. Они делятся на универсальные, маятниковые и пилы трения. Рабочей частью пилы является диск с режущими зубьями или гладкий диск (в пиле трения).

Рис. 1. Механические ножовки: а - стационарная; б - переносная

Универсальная дисковая пила применяется для разрезания профильного металла различных сечений, для продольных разрезов, надрезов или вырезов, а также для резки профилей под любым углом. Она состоит из чугунной станины (стола), на которой укреплена вертикальная колонка. На колонке смонтирован поворотный кронштейн с направляющими для электродвигателя, на оси которого устанавливается режущий диск. Кронштейн можно поворачивать вокруг колонки и спускать или поднимать на необходимую высоту. Подача электродвигателя с режущим диском в процессе резания осуществляется рукояткой. Установка режущего диска при работе в зависимости от профиля и размера материала выполняется рукоятками.

Маятниковая пила состоит из одностоечной чугунной станины, на которой смонтированы поворотный стол и кронштейн с качающейся подставкой электродвигателя. От подставки отходит хобот с режущим диском и рукояткой. Для разрезания металлический уголок, швеллер, трубу и другую заготовку укладывают на поворотном столе с опорой на специальные планки. Процесс разрезания пилой сводится к плавному опусканию хобота с вращающимся режущим диском на металл и последующей плавной подаче диска.

Рис. 2. Дисковые пилы: а-универсальная дисковая; б-маятниковая

Режущие диски диаметром до 400-500 мм делают из целых листов инструментальной стали толщиной 1- 3,5 мм. В дисках больших размеров применяют вставные зубья из быстрорежущей стали. Заточка дисков производится на заточных станках.

Принцип действия пил трения основан на том, что режущий диск, вращающийся с большой скоростью, при соприкосновении с разрезаемым металлом нагревает его в месте реза до температуры плавления. Разогретые частицы легко отделяются вращающимся диском и выбрасываются наружу. Поверхность разреза получается ровной, чистой, но с наплывом по краям. Наплыв легко снимается зубилом. Стол пилы имеет зажимное приспособление для крепления металла. Режущий диск такой пилы изготовляется из низкоуглеродистой стали специального проката.

Листы, профильный металл и трубы нарезают также на ленточных пилах. Такой способ особенно эффективен при разрезании толстых листов со сложными или криволинейными очертаниями при последующей отделке вырезов на внутренних и наружных поверхностях.

Режущее полотно ленточной пилы представляет собой бесконечную стальную ленту шириной от б до 25 мм и толщиной от 0,6 до 1,4 мм с насеченными по кромке зубьями. Узкие ленты применяют для резки по криволинейным контурам с малыми радиусами закругления.

Наибольшее распространение для разрезания листов, труб и профилей из алюминиевых сплавов нашла ленточная пила ЛС-80.

Процесс резки листового металла на этой пиле сводится к подаче листа, уложенного на стол станка, под движущуюся на шкивах режущую ленту. Разрезание ведется по разметочным рискам. Ленточная пила должна иметь хорошее ограждение, перекрывающее всю ленту, за исключением той ее части, которая выполняет работу резания.